TPS丰田生产方式中文版(完整版).pptx

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・制造方法:彻彻底地实行JIT和自働化
・通过TOTAL・TPS推进成本降低低
使现场充满活活力
TPS:ToyotaProductionSystem

HORIKIRI
OZAWA
SUZUKI
TOYOTAENGINEERINGCORPORATION
丰田ENGINEERING株式会会社
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丰田生产方式式
・制造方法:彻彻底地实行JIT和自働化
・通过TOTAL・TPS推进成本降低低
使现场场充满满活力力
TPS:ToyotaProductionSystem

HORIKIRI
OZAWA
SUZUKI
TOYOTAENGINEERINGCORPORATION
丰田ENGINEERING株式式会社社
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目录
8・制造工工序的的评价价p101
丰田生产方式的特征
(1):通过产品的制造方法降低成本p3
(2):从TPS到TOTAL-TPS的发展p4
(3):TOTAL-TPS的具体开展p8
1・现场的活性化p9
2・现场的可视化p30
3・作业改善p41
4・物流改善p66
5・品质改善p74
6・新产品的生产准备p88
7・改善的推进方法94
(4):企业的差异p104
(5):在TPS的基础上向TMS进化p105
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现状①③②②
利益
成本
・利益益=销售价价成本
售
价
成本
管理、、销售费费
制造经经费
加工费、物流费
材料、、零部件件费
其它
・丰田生生产方方式的的特征征
〔1〕〕:用适当当的制制造方方法降降低成成本・・･･仅在自自己的的公司司可能能实现现
①・制造方方法的的改善善
②・高价销销售产产品
③・调配更更便宜宜的零零部件件、付更少少的工工资
TPS的基本本
困难
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1950th
1980th
早期的TPS的状况
Current
TOTAL-TPS
Profit
利润、利益
现在
初期的TPS
・以降低工时为主的改善
2007th
(1980年)
(1950年)
TPS的发展
・自上而下的方式
・在所有部门、全部业务展开
〔2〕:从TPS到TOTAL-TPS的发展
・自主研究会・现场的活性化
TPS的基本(2个支柱)
①・JIT(JustinTime)
②・自働化(Jidouka)
・通过改善(Kaizen)
提高品质和生产效率
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:TPPS::两个支支柱
・必要的的产品品・必要的的时机机生产・仅仅必必要的的数量量
(1))JIT(JUSTINTIME)



JIT的基本本原则则
JIT成为可可能的的大前提提
均衡化化生产产
KANBAN(看板板)
JIT得以实实现的的
管理改改善之之道
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・
:JIT的实现现
・按照必必要数数量
决定节拍拍
贯彻标准准作业
・看板方式式
·实现一个个流
･提高生产产效率・降低库存存
・节拍时间间
·作业顺序序
·标准在制制品存量量
・工序的流流动化
・后工序拉拉动
认识3条基本原原则
分散型工工序的集集约化
均衡化生生产
小批量生生产
缩短周期期时间
对应变化化
抑制制造造过剩
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所谓库存存=(产量量-用量量)
前工序
商店
STORE
下一工序序
后工序
库存
库存
库存
库存
产品在生生产的同同时就
成为库存存
产品被使使用了
就不再是是库存
控制总量量的工具如果没有有的话
库存
库存
就会产生生无用的的库存
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零件A
加工№1
成品
零件B
零件C
PUSH
(A):(一般的生生产方式式)推动方式
PUSH
PUSH
PUSH
库存
库存
库存
加工
№2
加工
№3
库存
生产的流流动方向向
材料、零件
做出来了就往后面送推动方式
后工序
库存堆积如山
库存
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零件A
加工
№1
加工
№3
加工
№2
成品
PULL
PULL
PULL
零件B
零件C
材料、零件件
PULL
(B)(JIT生产方式)后工序拉动动
PULL
生产的流动动
看板
看板
看板
看板
运用规则
后工序
(客户)
=
生产指令
和
搬运指令
去前工序
权利
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