高强度磷酸盐泥浆使用情况调查一冶建筑研究所一九六七年至一九六八年高强磷酸盐泥浆在五座 100 ~ 255 立方米中小高炉中试用获得显著成效接着就迅速得到推广几年来相继在江西山东河北湖北广西等二十一个省市自治区的近百座(代)大中小型高炉中广泛使用广大工人群众在施工和生产实践中为我们提供了丰富的经验和对科研工作的新要求因此我们在一九六九一九七一和一九七三年先后对高强磷酸盐泥浆使用情况进行了三次比较全面的调查调查了三十多个厂矿单位了解了七十余座高炉的使用情况高强磷酸盐泥浆是一种行之有效的筑炉材料在高炉热风炉使用高强磷酸盐泥浆砌筑的部位主要是高炉炉底炉缸炉腹炉腰炉身下部和热风炉球顶燃烧室上部热风管道接叉等砌筑要求较严需要砖加工的部位采用高强磷酸盐泥浆后一般可减少磨砖量约百分之八十;有的由于对耐火砖外形质量进行认真的选择和分级基本上做到了不磨砖如一冶筑炉公司施工的昆钢 62 0立方米高炉若用普通泥浆砌筑炉底需要磨砖99 838 块在采用磷酸盐泥浆后将使用在炉底炉缸部位的砖按砖缝为 2毫米认真进行选砖分级单砖平整度以小于 1 毫米为合格;砖的厚度和炉底砖的高度公差按 1毫米分级结果只粗磨了约 100 0块砖磨砖工作量不到过去的 1% 在高炉砌筑中由于成功地革除了磨砖工序减少甚至根除因磨砖而产生的粉尘对工人健康的危害缩短了建设工期加快了高炉建设速度和节省建设投资例如修建一座大型高炉的磨砖费用需高达二三十万元而采用高强磷酸盐泥浆的费用只有几万元同时省去了磨砖房和预砌场地节约了磨砖设备降低了材料损耗提高了筑炉的劳动生产率据估算各地高炉砌筑中采用高强磷酸盐泥浆后已为国家节省投资二三百万元节省工日数十万个由于采用高强磷酸盐泥浆具有重大的技术经济效果因而深受冶金生产和建设单位的欢迎采用高强磷酸盐泥浆砌筑高炉砖缝从 05毫米放大到 2毫米也就是放大了四倍有的同志担心能否保证高炉砌筑质量和使用寿命根据我们已经掌握使用情况的八十座左右的高炉来看其中除了三四座使用寿命有问题外其他七十几座(也就是百分之九十五以上)均基本良好有些大中型高炉一代炉役虽未结束但生产情况至今是正常的即使是那三四座使用寿命有问题的高炉并非采用高强磷酸盐泥浆和放大砖缝所致而是由于施工中对原材料选用不当泥浆配制掌握不好施工操作控制不严不遵循砌筑标准以及炉衬维护不善等原因造成的对极个别的炉子上出现了一些质量问题虽然不应忽视但也不能由此而对高强磷酸盐泥浆加以否定恢复磨砖的老一套甚至用了高强磷酸盐泥浆也不准适当放大砖缝不准取消磨砖这是在科技领域里革新同保守两种思想的斗争我们必须坚持革 DOI:. 新反对一切保守倒退的倾向同时要进一步搞好试验研究解决技术上存在的某些具体问题巩固高强磷酸盐泥桨广泛使用的成果用高强磷酸盐泥浆砌筑的炉衬寿命都有所延长我国第一批试用高强磷酸盐泥浆的有新钢和济钢的 255立方米高炉三座萍钢和济二钢的10 0立方米高炉两座这五座高炉都是一九六八年六至九月间投产的经过一至两年的生产实践考验初步显示出用高强磷酸盐泥浆砌筑炉衬的优越性所以到了一九七 O年就出现全国推广的高潮在大于 900 立方米的大高炉中已有包钢攀钢酒钢本钢太钢等七座大高炉采用磷酸盐泥浆砌筑还有鞍钢武钢首钢等十几座大高炉在炉底炉缸或炉身局部采用了高强磷酸盐泥浆砌筑在 200 至62 0立方
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