高强度磷酸盐泥浆应用中的几个问题.pdf

高强度磷酸盐泥浆应用中的几个问题一冶建筑研究所近几年来冶金工业系统在推广应用高强磷酸盐泥浆中创造了许多保证砌筑质量的好方法也发现了一些新的问题我们曾对使用中常遇到的伺题进行了试验研究工作现就试验研究结果分几个问题加以介绍法使用由此可见高铝熟料粉的锻烧程度对泥浆性能有很大影响试验用山东王村的两组高铝矾土原料其化学成分见表 1 高铝矾土原料理化检验表 1 编号、,01 F 01 烧失二{ 吸水率{ 显气, L率(% )} (% )} (% ){ (% )} (% ) 体积密度(克/厘米) 高铝料的烧结程度对泥浆性能的影响在工程实践中曾发现用欠烧的高铝熟料块其吸水率比充分锻烧的高铝熟料块要大得多用它磨成的细粉配制的稀泥浆却成了浓泥浆甚至像豆腐渣似的根本无 B一 B一 2 5 1 171 5 3 { 2 11 15 8 5} `”1 ”右将这两组高铝矾土原料切割成重量约在 20 0~40 0克的很多小块分别经 1000 125 0 142 0 155o0 C这四个不同温度锻烧测定其吸水率显气孔率和体积密度结果见表 2 离铝料的烧结程度对泥浆性能的影响表 2 组别缎烧温度一—旦一二邑一」兰一进一一竺一一一} 一一卫一一一一建址一吸水率. 气孔率{ 体积密度 l , } 比面积 l加水量} 粘结强度斤/ 厘米) 10 6 3{ : ::… 1 { } } } : :: : 77 0 7 5 8 32 :: … B一 0 ℃℃℃ 5心℃ 0 6 5 60 6 0 、 z B一 2 2 30 7 …℃ 5℃℃℃上述试验结果说明高铝矾土原料随缎烧温度的提高而逐渐烧结其显气孔率降低体积密度增大吸水率减少目前判断高铝熟料块的烧结程度尚无统一标准通常以吸水率小于 5%表示已烧结将这 8组熟料块分别磨成细粉调制成满足沽浆要求的同样稠度的稀泥浆其加水量波动于21 ~38 % 这主要是受熟料块烧结程度的影响其次细度也有影响吸水率大于 5%的欠烧料配制泥浆时不但需水量多且保水性差置于试杯中的泥浆经两昼夜水分已蒸发泥浆干固了而吸水率小于 5% 的无此现象试杯中的泥浆放置七夭虽然由稀变稠但尚未干固这说明烧结好的高 DOI:. 铝熟料粉配制成的泥桨保水性较好同级别的高铝矾土烧结温度不同应加强原泥浆的粘结性能试验是取高铝炉底砖料管理把住铝矾土生料的检选关锻烧关(化学成分见表 4)切成 70 7 70 7 x30毫和熟料检选关避免用欠烧混级杂质多的米的方块分别用 8组泥浆砌成试件试件原料加工高铝熟料粉砌成后先置于空气中自然干燥然后放人烘箱中升温到 110’: c 保温24小时再装入硅离铝熟料粉等级的选用炭棒电炉内加热 600o C以下每小时升温在研究和试点高强磷酸盐泥浆时都是 15 0o C 600℃以上每小时升温 200℃; 升至采用一级高铝熟料粉随着磷酸盐泥浆的迅 1000℃后恒温 4小时随炉冷却后测定其剪速推广应用提出了是否可用二级料及三级切强度试验结果见表 2 料的问题以及泥浆与被粘结的耐火砖化学从试验结果可知吸水率小于 5%的高成分之差别对粘结强度的影响问题铝料其泥桨均有一定的粘结强度吸水率本项及以下各项试验均选用了洛阳耐火大于 5%的高铝料其泥浆的粘结强度极低材料厂生产的一二三级高铝熟料粉其因此配制磷酸盐泥桨用的高铝熟料化学成分及