JB4730.2射线检测 在实际工作中的应用.ppt

JB/-2005在实际工作中的应用 2006年3月
第一部分通用要求
3、术语和定义
;受检工件名义厚度,不考虑材料的制造偏差和加工减薄。
(1)理解;一般由设计图纸提供的厚度,不考虑焊缝余高和垫板厚度。
(2)应用;在单壁透照时为透照厚度,在透照厚度范围选择像质計灵敏度值(单壁透照)以及评级时均采用公称厚度。
(3)注意;在用设备和管线测厚后,应填写公称厚度
;射线照射方向上材料的公称厚度,多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
(1)理解;所谓射线照射方向上即与主射线垂直。
(2)应用;一般在双壁双影或双壁单影以及带夹套工件透照时采用透照厚度如Ø57×,透照厚度是7mm, Ø219×7mm,透照厚度为14mm,夹套厚度10mm,焊接头厚度是12mm,透照厚度22mm(以透照厚度确定灵敏度,评级仍采用单壁公称厚度)
(3)注意;当壁厚不等时已薄工件为准,但选择射线能量时要考虑厚的一面以及焊缝的余高和垫板的厚度。
;沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。
(1)理解;b等于L2
(2)应用;计算几何不清晰度
(3)注意;计算b厚度时要考虑焊缝余高,双壁双影时为管子的外径+2余高,双壁单影时为管子公称厚度的+1余高,
;沿射线束中心测定的工件受检部位射线源与受检工件近源侧表面之间的距离。
(1)理解;f 等于L1
(2)应用;计算几何不清晰度,环焊缝透照次数(单壁外透)
(3)注意;只有采当用内透法时f值可以减小。中心50﹪,偏心20﹪而且与技术级别无关
;沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。
(1)理解;F=f+b
(2)应用;计算曝光量,采用其它方式透照环向对接接头
(3)注意当用X射线机时要考虑窗口到焦点的距离。
;射线源的有效焦点尺寸
(1)理解;X光机所提供的焦点尺寸是有效焦点尺寸
(2)应用;计算几何不清晰度
(3)注意;采用γ射线两个以上源叠加时以长轴计算
;管子的外径
(1)理解;一般给出的管子规格均指外径,如Ø57×
(2)应用;计算小径管透照次数,环向焊接接头透照次数,双壁双影计算几何不清晰度,计算椭圆开口间隙。
(3)注意;容器一般给出的D0系指内径
;长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷
(1)理解;小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于圆形缺陷
(2)应用;在检测报告缺陷性质一栏中,凡长宽比小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作圆形缺陷
(3)注意;当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时应注明其尺寸
;长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷
(1)理解;凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于条形缺陷
(2)应用;在检测报告缺陷性质一栏中,凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作条形缺陷
(3)注意;在管对接接头评级中,内凹、咬边不属于条形缺陷