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玻璃钢管道
国际上，纤维缠绕技术始于本世纪 40
年代，1946年在美国申请专利。50年代初 期，开始制作玻璃钢管道，距今已有 40余
年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发 展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年 玻璃钢管道使用量 10000km,且每年以5吩 10%的速度递增。
我国纤维缠绕工艺始于 1958年，当时 主要是为“两弹一机”国防建设服务的。 最 早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带 卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质 量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围 内推广使用。80年代末，我国首次引进玻璃 钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工 业真正开始了大发展。截至 1997年，玻璃 钢管道纤维缠绕生产线已有 133条。其中43 条为引进生产线〔1〕，国际上一些著名公司 也相继在中国成立合资或独资公司， 国内部
分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和 国际上的产品相媲美，产品已多次出口。玻 璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。
尽管如此，与我国巨大的管道市场相 ，其原因关 键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的 优良性能还不十分了解， 对玻璃钢管道在我 国的应用现状还缺乏足够的认识， 对选用玻 璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此，本 文对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析， 对其在我国的应用现状进行总结， 以期进一
步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。
2特点
耐腐蚀性能好
纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、 结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树 脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树 脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所 用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体 时具有不同的耐腐蚀性能， 从而满足不同的 工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保 护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外 防腐的使用目的。
根据不同的腐蚀环境， 可选用不同的防 腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、 乙烯基树脂、双酚a树脂、环氧树脂及味喃 树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环 境，选用双酚
a树脂、味喃树脂等；对碱性 环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或味喃树 脂等；对溶剂型使用环境，选用味喃等树脂； 当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则 可选用价格较为低廉的间苯型树脂〔2〕。通 过对内衬层不同树脂的选择， 便可使玻璃钢
管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境 中，表现出良好的耐腐蚀性能。
2. 2水力学性能优良
缠绕玻璃钢管道内表面光滑， 内壁绝对
粗糙度仅为，远小于钢管及铸铁管的内壁粗 糙度见表1〔3〕，属水力学光滑管。
表1不同管材内壁绝对粗糙度
管道类型新钢管半新钢管旧钢管铸铁 管玻璃钢管
粗糙度/〜〜〜〜
根据 hazen-williams 公式：
hf=〔42. 7q/
对缠绕玻璃钢管道和铸铁管进行计算 比较：〜， 管径dn300〜600mmm勺缠绕玻璃钢管道输送 流体时引起的压头损失约为同口径铸铁管 的
2/3 〜1 / 2〔5〕。
计算结果说明：纤维缠绕玻璃钢管道的 水力学性能优于钢管或铸铁管。
重量轻，安装、运输方便
玻璃钢管道比重约为左右，仅是钢管或 铸铁管的1/4〜1/5,实际应用表明，在承受 同样内