零件加工方案.docx

绪论
数控技术是机械加工自动化的基础,是数控机床的核心技术,其水平的高低关系到。
据资料介绍,我国拥有400多万台机床,其中绝大部分都是多年累积生产的普通机床,这些机床自动化程度不高,加工精度低下,基本满足不了现在机械生产。近年来,随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展,数控技术迎来了它的黄金时期,它的发展带动了机械加工技术的飞速发展,使传统的制造工艺发生了显著的变化,许多企业逐步用数控机床替代了普通机床,这需要工程技术人员具有自动控制,计算机等方面的知识,要求编程人员熟悉数控机床的机械结构和维护,熟悉数控机床的编程知识,这种形势对机械类专业的学生在数控机床方面的知识与技能也提出了新的要求,即要求学生具备一定的机床数控技术理论知识及应用方面的基础知识及技能,通过不断探索和分析,从根本上理解并掌握数控技术。
本设计编写的指导思想是使读者通过学习熟悉数控机床的基本理论和知识,熟悉数控机床的机械结构和控制知识,熟悉数控机床的保养与维护,熟悉数控机床的加工方法和编程方法,并能够把学到的知识应用到生产实践中去。

数控机床课程设计一般是在数控机床理论课程的后期进行,数控机床是数控及自动化专业的一门主要专业课程,对实际应用要求较高,安排该课程的目的是通过课程设计方式使学生们进一步掌握和消化数控原理的基本内容,了解数控系统的组成,掌握系统的控制原理及方法,通过设计和编写程序,使同学们可以完成各自图案的加工,从而为今后从事数控领域打下坚实的基础。
数控加工的意义
数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备,工件的加工质量主要由机床的加工精度、工艺和加工程序的质量决定,基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响,但对操作者的综合素质提出了较高的要求。尤其是在我国开始逐渐普及数控加工技术的初期,很多企业拥有先进的数控机床,但数控加工工艺及加工程序的质量却很低,数控机床操作人员的数量和素质不能满足数控加工快速发展的要求,导致产品质量差,加工效率低。目前,符合数控加工实际需要的数控机床操作人员还存在较大的缺口。据统计,2002年我国仅数控加工操作工就短缺60万人。
数控机床是典型的机、电、液、气一体化的设备,对使用操作人员的要求较高,是国家劳动和社会保障部要求持职业资格证书上岗的技术复杂性工种。数控机床的操作不同于普通机床对操作者的经验和手工技巧的要求,需要操作人员具有较好的工艺基础知识和较高的综合素质,能够不断了解和掌握先进加工技术的实际应用。
数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工,必须由机床操作人员具体实施。可以说,数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的,数控加工现场经验的积累又是提高数控加工工艺和数控加工程序质量的基础。因此,数控机床的操作是企业生产过程中一个重要的环节,数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率、产品质量以及生产成本,高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之一。
(加工路线)
工序1:下料,快料类型,尺寸90X90X20mm,小批量生产。
工序2:热处理,为获得较好的表面质量,减小刀具磨损,需对毛坯进行热处理,以消除组织不均匀,降低硬度,细化晶粒,提高加工性,由于40Cr属于高碳素钢,所以需要用退火降低其硬度。
工序3:
工步1:利用机械虎口钳,将快料两端面夹住,夹取高度为10mm,注意在快料的底部放上支撑条或者支撑块。
工步2:利用铣刀对快料上单平面进行切削,,然后对表面进行精加工。
工序4:
工步1:将零件旋转过来,再利用机械虎口钳,将快料两端面夹住,夹取高度为5mm,注意在快料的底部放上支撑条或者支撑块。
工步2:利用铣刀对快料上单平面进行切削,,然后对表面进行精加工。
工序5:
工步1:移动铣刀刀具,在块料上平面上铣出正八边形凹槽,注意先粗铣,再精铣
工步2:利用电火花技术,对八边形的各顶角进行特种加工,最后结果为各顶角为135度。

工序6:利用铣刀加工中心处的圆弧成型图案,其中这些图案由直线和圆弧组成。
工序7:检验,按图纸要求1检验各部分尺寸。
工序8:清洗,涂油,入库。

、规格及精度
根据图形设计结构有圆弧、凸台、特殊倒角等成型面,,由于加工内容较为复杂,为避免重复定位时带来不必要的误差,减少手工换刀,故用数控铣床来完成此次加工任务。
根据查找书籍可知,为满足相关规格精度和加工要求,故选用型号为XK714A数控铣床,该机床适合于、模具、航空航天、电子、汽车和机械制造等行业,对复