立体口罩生产检验说明.doc

立体口罩的生产工艺要求和图示
图示：
工艺要求：
口罩切片：
注意布料放布的定位，保持整个生产过程不跑偏。
调整好切片机，口罩边不能起毛，压边不能穿孔，保持每个口罩形状一致。
二．每个口罩要将切刀的位置完全撕开。
三．橡筋的剪切：
橡筋的剪切长度为160+/-5mm，一定要保证长度的一致性。
点焊：
注意点焊的位置，要尽量居中，不能有明显的偏位，橡筋点在口罩的外面。
点焊后两条橡筋要对齐且长度要一样。
压点不能超出口罩边，箱筋端头要全部焊到切片上，不能有凸起。
压点上端离口罩边2（+/-1）mm，不能贴边。
压点长度为5（+/-1）mm，太短会导致橡筋容易断裂。
检查：
外观要求：口罩和橡筋都必须保持清洁，不能有黑点和任何杂物。
检查切片和点焊是否符合要求。
检查橡筋的拉力和橡筋封口的断裂强度。
立体口罩验收要求
一．验收内容：
1． 原材料：无纺布表面和橡筋都要保持清洁，不能有污点、头发或者其他杂物。
2．切片：口罩切片的形状要完全符合客户的要求，不能超出对应的误差范围。口罩压边不能有裂开、穿孔和严重起皱的现象。口罩边切刀的部分要完全撕开。
点焊：点橡筋要按照制作单的工艺要求，不能超出相应的误差范围，保证橡 筋的长度（不含结合部分）为145mm+10mm。
二．验收要求：
先看口罩切片是否符合要求，如形状和清洁度不符合要求的作废品处理。
查看点焊位置。点焊部分的尺寸为5mm+/-1mm，不能起毛，其上端离口罩边2mm+/-1mm，要尽量居中，不能贴到口罩两边（可视具体情况放松处理），否则作次品处理。
点焊部分不能压穿，不能点漏，否则作废品处理。
检查点焊部分是否牢固。
两条橡筋的长度要严格按照规定进行检验，否则作次品处理。
两条橡筋要对齐，轻轻拉着平放时不能有空隙（如两条橡筋边缘刚好贴着也可接受），否则作待处理。
验收员一定要严格按照要求进行检验，如发现有某员工出现问题较多或重复出现同种问题时，要及时向QC或班组长反映。
收发员如发现某员工的废次品率超出3%的，要及时组长向车间主任或班反映。
立体口罩包装要求
内盒
内盒尺寸为120*150*70mm。
口罩的橡筋统一放在同一方向，即内盒的开口端。
口罩要交叉平放，直边紧靠内盒的侧边。
保证每盒的数量为“25+25+25+25” ，共100个。
每个内盒底部要盖上口罩的生产日期，印章要统一盖在同一个位置。
内盒的生产日期以及当天的包装数量要和当天产量日报表相符合。

外箱
1．外箱尺寸为330*630*235mm。
2．30个内盒/外箱，内盒的摆放方向要一致。
3．外箱两侧的指定位置都要用印章盖上装箱日期。
4．用黑色墨水盖章，印章要清晰，且不能漏墨。
5．外箱的装箱日期要与对应日期的产量日报表相符合。
口罩检验标准
清洁度：无油渍、无异味、杂物、线头等。
完整度：外形应整洁，形状完好，表面不得有破损、断线、橡筋脱落、漏边等现象，橡筋与口罩连接点断裂强力应不小于10N。口罩上必须配有鼻夹，鼻夹由可变折铝条或可塑性材料制成。
尺寸：成品（长度、宽度、橡筋长、铝条长）尺寸偏差±，两边橡筋长度可偏差±。
包装方式：包装外观要平整、美观、干净、不能错误（多件、少件）。
皮肤刺激性要求：无致敏、无皮肤刺激反应。
抽样方案：按GB/2828－2003国家标准。IL＝II、 AQL=、AQL=
口罩检验标准
检验内容：
1）、原材料：检验无纺布及熔喷布是否与客户要求一致。
2）口罩片必须平整、清洁、（平整度可根据客户要求放松检验）。
3）。
4）铝条固主尺寸为12CM（成人口罩）、铝条位居中、铝条不得外露。
5）根据客户要求检测口罩压纹是否一致。
6）、绑带允许偏差正负1CM。
7）橡筋条不得有脱落、漏压现象，绑带不得有跳线、浮线等问题。
8）点压好的橡筋用适当的拉力拉后不易脱落。
9）包装内严谨有蚊虫、污点、头发等异物。
10）入袋数量及装箱数必须准确。
一次性口罩检验标准
原材料检验（无纺布）
布料填写《无纺布最终测试表》和《无纺布均匀度测试表》。检验结果要符合FZ/T 64004-93 （薄型粘合法非织造布标准）。原材料不能降级使用，检验合格后才可用于生产。
辅料检验
由QC负责对辅料进行检验，并填写《进货检验记录》。
橡筋
清洁度：橡筋表面要干净，无污渍。
完整度：橡筋不能出现有破损的现象。
拉力：把10cm长的橡筋拉至3倍，消除拉力后长度不可超过原长的20%。
尺寸：橡