商品混凝土原材料及混凝土试验.doc

GB/T50081--2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50080--2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T5008 2 --200 9《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》 JGJ55--2000 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ63-2006 《混凝土用水标准》 GB/T50107-2010 《混凝土强度检验评定标准》二. 普通混凝土拌合物性能试验方法 1. 取样及试样的制备 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的 倍,且宜不小于 20L 。 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 。 2. 试样的制备 在实验室制备混凝土拌合物时, 拌合时实验室的温度应保持在 20±5℃, 所用材料的温度应与实验室温度保持一致。 实验室拌合混凝土时,材料用量应以质量计。称量精度:骨料为± 1% ;水、水泥、掺合料均为± % 。 混凝土拌合物的制备应符合 JGJ55 《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 。 试验记录 记录内容: 取样日期和时间、工程名称和结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度; 拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。 在试验室制备混凝土时, 还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、砼配合比和每盘混凝土材料用量。 3. 稠度试验 坍落度与坍落扩展度法 本方法适用于骨料最大粒径不大于 40mm 、坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。 试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》 JG3021 中有关技术要求的规定。坍落度仪尺寸为:顶部内径: 100 ± 1mm ; 底部内径: 200 ± 1mm ; 高度: 300 ± 1mm ; 筒壁厚度不应小于 3mm 。高度三分之二处设两个把手,下端有脚踏板。(需建立自检记录,根据使用情况一个月自检一次。) 试验过程及注意事项: ①润湿坍落度筒及底板; ②混凝土分三层均匀装入筒内; ③每层用捣棒插捣 25 次; ④垂直平稳地( 5-10s ) 提起坍落度筒,在 150 s 内完成; ⑤测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。⑥观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。⑦当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时,用钢尺测量混凝土扩展后的最大直径和最小直径, 在这两个直径之差小于 50mm 的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值。⑧以 mm 为单位, 测量精确至 1mm , 结果表达修约至 5mm 。 需制定坍落度抽查检测记录, 其中包括取样日期和时间、工作台班、砼强度等级、坍落度设计值、坍落度实测值、试样数量、测试人员等。 4. 凝结时间测定①采用贯入阻力仪测定,配套有测针、砂浆试样筒、标准筛( 5mm ); ②将混凝土拌合物用 5mm 圆孔筛,振动筛筛出砂浆, 拌匀后分别装入三个试样筒中。用振动台振实(坍落度≤ 70mm )或用捣棒人工捣实(坍落度> 70mm ) ,加盖; ③置与( 20±2)℃的环境中; ④凝结时间的测定从水泥与水接触瞬间开始计时; ⑤根据混凝土拌合物的性能,确定测针试验时间, 以后每隔 测试一次, 在临近初, 终凝时, 可增加测定次数。⑥测试时,测针端部与砂浆表面接触,然后在 10± 2s 内均匀地使测针贯入砂浆 25± 2mm 深度, 记录贯入压力,精确至 10N ;记录测试时间,精确至 1mm ; ⑦各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于 15mm ,测针与容器边缘的距离不小于 25mm 。⑧测试过程中应根据砂浆凝结状况,适时更换测针;见下表: 贯入阻力( MPa ) ~ ~20 20~28 测针面积( mm 2) 100 50 20 ⑨贯入阻力按下式计算: f PR =P/A f PR- 贯入阻力值, MPa ; P- 贯入压力, N; A- 贯入试针的截面积, mm 2。⑩根据计算结果,以贯入阻力值为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力值与时间关系曲线,求出贯入阻力值达3. 5MP a 时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达 28MP a 时对应的时间作为终凝时间。⑾试验时,每批混凝土拌合物取一个试样,凝结时间取三个试