本文追溯和回顾了环锭集聚纺纱技术50年来发生发展的历程，评述了集聚纺纱技术应用效应和集聚纱线的产品特征及品质定位，对几个应用中的集聚纺系统的特点和机理进行了分析和比较，解析了集聚纺纱技术国产化应用的现实状况和发展趋势，指出了国产化集聚纺有着良好的发展契机和空间。 This paper reviewed the development route of compact ring spinning technology over the past fifty years and introduced the application as well as the quality and features of the specified yarns. Characteristics and performances of several prevalent compact ring spinning systems were investigated and the author pointed out the localization and status quo of compact spinning technology. Significant potential widely exists for China’s domestic compact spinning technology. 1环锭集聚纺纱技术概述 环锭细纱机牵伸技术不停朝着提升成纱质量和增大牵伸倍数的方向发展，因为牵伸系统的技术进步，新设备、新专件、新器材和新工艺的不停涌现，成纱品质逐年上升，USTER公报统计值水平逐步提升，在开发高级纱线品种上取得很大进步。中国细纱大牵伸的结构和工艺已达成 50 ～ 150 倍的第三代世界优秀水平。但对于影响纱线品质的毛羽项目，一直没有很好的处理方案。成纱毛羽未能得到很好控制，反而有所增多，成为当代环锭纺技术的发展瓶颈。所以，降低纱线毛羽，尤其是有害毛羽，是环锭纺纱技术长久寻求处理的课题。为了使牵伸后的须条狭窄致密，在牵伸区域中曾采取多种集束器，但效果均不理想。在下游应用高速化和最终产品档次日益提升的今天，更迫切需要处理纱线毛羽的危害。 实践表明，纱线毛羽关键发生在细纱牵伸前钳口出口处形成的三角区，经过牵伸后的须条横向宽度拓宽，而气圈纱条较窄，经导纱钩向上传输的捻回无法全部抵达前罗拉钳口，使须条宽度收缩成加捻三角形，处于须条三角形边缘的纤维和中部纤维因位置不一样而受力不一样，就会发生纤维在须条内外层重复转移，纤维端部因暴露在外形成纱线毛羽。同时纤维在须条内外层重复转移过程中，和须条轴向平行性较差，纤维强力利用系数较低，也是单纱强力远低于纱截面全部纤维强力之和的要因。纱线毛羽对纺织品的外观、手感和用途全部有较大的负面影响；对细纱车间和后续工序的环境、生产效率也产生不利影响。 环锭集聚纺纱技术的研发，是使进入加捻区的须条充足集聚致密，从而达成提升成纱质量档次的目标。其基础结构是在环锭细纱机的牵伸区和加捻区之间增加一个集聚区，利用负压气流或利用机械集束器对纤维的运动产生集聚效应。使那些处于须条边缘上的纤维端，能有效地向须条中心聚集，最终最大程度地减小纺纱三角区。这一集聚过程的效果就是使纱条紧密、光洁、毛羽大幅度降低、单纱强力和断裂伸长显著改进、成纱的常发性疵点和偶发性疵点显著降低。而且，纱线的断裂功、摩擦系数和织物的光泽度、表面疵点数、耐磨损度及至染色的清楚和精细度等等全部有质的改进。 近 10 多年来，集聚纺纱技术已成为纺纱这个传统技术领域里最活跃和最具活力的一项技术创新，其表现以下。 从知识产权保护的专利申请量上看，从2021年1月至2021年4月中国专利局公告的以集聚纺纱技术为专题或和之亲密相关的专利申请不少于 480 项，而同期国际专利分类体系D01H小类D01H5大组合计为 1 433 项，集聚纺纱技术专利申请量占相关纺纱专利总量的 1/3 强。所以，能够毫不夸张地说，集聚纺纱技术是近阶段纺纱技术领域发展的第一热点。 从参加研发、设计和试验的组员来看，其包含纺机的主机厂商、专件器材厂商、院校和科研单位及众多纺纱企业，国际上几乎全部的细纱机主机厂商全部有配套的集聚纺纱设备，我国部分非主机厂商甚至专做或关键致力于集聚纺装备的加装改造，并已成为我国集聚纺装备推广应用的生力军。 从实际应用的情况看，近 10 多年来集聚纺在行业的应用量直线上升，纺纱及下游应用取得了卓有成效的经济效益和社会效应。 从品质特征看，环锭集聚纺的纱线在洁、强等品质方面显著优于全部其它纺纱形式的纱线，成为名副其实的纱线
