第四章
零件的测量方法
机器测绘第三讲零件的测量方法
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在机器测绘中,对每个零件的尺寸和技术条件进行测量是一项非常重要细致的工作。测绘过程中,每一尺寸都要进行测量,一般对于功能尺寸,要由计量室进行测量,精确到小数点后三位,到少也应测到小数点后两位。非功能尺寸应在现场进行测量,只需使用普通量具测量到小数点后一位即可。
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一、常用测量工具介绍
1、长度测量
块规:
又称量块,它主要用作高准确度的标准器,将长度尺寸逐级传递到被测件上。使用前要用汽油浸泡,然后用丝绸擦干,这样不同块相叠时即可吸在一起。
工作面
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游标卡尺:
由主尺和游标组成,测量范围在0~125mm之间,。可以测量外圆直径、长度、深度、宽度等。
主尺
游标
读数方法:
从主尺上找到整数位,53
从副尺上找到小数位,
总读数为
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高度游标尺:
结构类似卡尺,可以测量零件的高度。测量时,放在测量平台上使用。精确到小数点后两位,末位数要与具体的精度相关。
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外径千分尺(螺旋千分尺):
外径千分尺常简称为千分尺,它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器,它的量程是0-25毫米,分度值是0.01毫米。
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千分尺固定套管上有一条水平线,这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线,上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线,它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理,当微分筒(又称可动刻度筒)旋转一周时,测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样,当微分筒旋转一个分度后,它转过了1/50周,这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米=0.01毫米,因此,使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
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8.
+
=
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如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应再加上0.5毫米 。
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万能角度测量仪:
万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量,可测0°~320°外角以及40°-130°内角。
角度尺的计数方法与卡尺的方法基本相同,需要注意的是在测量时要使角度尺上的两个测量面与被测对象严密结合,否则会造成不必要的误差。
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