封装胶水检验标准.pdf

封装胶水检验标准 2014-8-1 技术发展总处一、主要原料及仪器二、硫化检验标准三、硬度检验标准目录四、其他要求一、主要原料与仪器原料:待测封装胶水、5050支架仪器:烤箱、玻璃杯、温度测试仪、光谱测试仪硫化检验: 硬度检验: 原料:待测封装胶水仪器:烤箱、聚四氟乙烯模具、硬度计 1、检验操作手法: (1)、硫化实验采用硫粉放置于玻璃杯内(,确保硫粉颗粒均匀,剔除结块硫粉,并平铺在玻璃杯底部); (2)、将实验样品贴在粘有双面胶的方格上,再将方格贴于粘有双面胶的保鲜膜,倒扣在烧杯口,用胶带将其完全密封,置于80℃烤箱中(每个烧杯放置16颗样品,每1颗样品按照方格“7mm*7mm”中间放置); (3)、测试并记录玻璃瓶放置点的温度(放置点温度须在80±2 ℃内); (4)、6H后将样品取出,测试并对比实验前后光通量衰减值。二、硫化检验标准样品硫化实验流程图如下: 80℃烘烤硫粉颗粒均匀平铺于瓶底。样品倒扣放置在瓶口中间样品放置在方格中间二、硫化检验标准 2、判定标准: 实验6H后,如光通量维持率≥ 95%,则判定通过;若光通量<95%,则判定不通过。二、硫化检验标准 2、判定标准: 参照规格书上的硬度值进行判定。三、硬度检验标准 1、检验操作手法: (1)、按照胶水配比充分搅拌混合,并将其倒入聚四氟乙烯模具中,保持胶水面与模具齐平;根据规定的烘烤温度对其烘烤固化。(2)、将硬度计的检测头,垂直90度放于已固化好的胶饼上,用手持续按硬度计上面的按钮并用力向下压,显示屏上的数值即为该胶饼硬度值。 1、每批出货需附检验样品; 2、样品需和出货报告装订一起,以便我司存档和追溯; 3、硫化和硬度检测需加进《出货检验报告》中,需体现规格值和实测值,每批需填写5个实测值。四、其他要求