风管施工工艺.docx

3 、风管的施工技术要求? 3-1 立影风管板的切割 3-1-1 切割机设备要求: 平台切割机,切割不同规格的风管矩形板,平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机,将切割机固定在托架上,锯片朝上,在锯片平行线上固定靠尺。手提切割机,切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3-1-2 切割线平直,风管板对角线长度误差应小于 3MM 。梯阶线深度, 25M M 厚的保温板 17-20MM , 18MM 厚的非保温板 10-13MM 。切割线与板面必须成 90 °角,为风管转角拼接成 90 °角创造条件。异径风管板材的切割,按设计要求,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,如小于或大于 90 °角的截面切割,其角度要正确,以保证拼接质量。 3-2 风管制作方法 3-2-1 专用胶的配制专用胶由粉剂 A组和液剂 B组二部份组成。为了运输方便,液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制。 A组与 B组混合的重量比为 10 :6左右,搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和,不得采用棒或手拌和。专用胶配制后要及时使用,如发现胶体过稠没有硬化,不能加液剂再次稀释使用。专用胶粘剂在不同的环境温度下,具有不同的初凝时间,特别是当环境温度低于 0℃时,专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化,其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合表 3-2-1 。表 3-2-1 环境温度变化专用胶初凝时间及允许安装时间环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间≥ 30 ℃≥8小时≥ 20 小时 20-30 ℃≥ 12 小时≥ 24 小时 15-20 ℃≥ 20 小时≥ 32 小时 5-15 ℃≥ 25 小时≥ 40 小时 0-15 ℃≥ 30 小时≥ 50 小时-2-6 ℃> 40 小时≥ 70 小时环境温度低于--2-6 ℃时,不宜组装风管,必须组合时,应提高环境温度。 3-2-2 直风管制作 3-2-2-1 先把使用侧面板放在平整的操作台上,然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。梯阶形须保证成 90 °角,做到清洁、平整,否则会影响风管的规格尺寸、质量及粘接强度。 3-2-2-2 在左右板台阶处敷上专用胶,胶要均匀,用量要合理。 3-2-2-3 先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿,左右侧板与上下板对口纵向粘接方向移位 110MM ,然后将上面板合入左右侧板间。先用 U型箍定位,再用捆扎带将组合的风管捆扎紧,捆扎带间距 700MM 左右, 两端捆扎带离短板 60MM 为宜,确保两节风管连接的精确度。将风管上面板合于左右侧板间,然后用 U型定位箍定位,并用捆扎带紧固。如图 3- 3-2-2-4 风管捆扎后,应及时清除风管内外壁挤出的余胶,填充空隙,清除风管上下板与左右板移位 110MM 处的余胶,然后检查风管对角线,风管周长小于 2000MM 时,对角线误差不大于 3MM ,周长大于 2000MM 以上对角线误差不大于 5MM 。必要时在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角成 90 °。风管表面残胶清除干净。 3-2-2-5 风管上下板与左右板 110MM 移位处不得留残胶,否则影响风管与风管连接质量。 3-2-2-6 粘结后的风管应根据环境温度,按表 规定的时间确保专用胶固化,在此时间内,不充许搬移。专用胶固化后,拆除捆扎带,并再次修整粘缝余胶,填补空隙,在平整的场地保养。 3-2-3 变径风管制作与直管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面。 3-2-4 三通风管的制作(蝴蝶三通) 3-2-4-1 相同截面的用通制作按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置 45 °导流角。导流板的长度不小于支风管宽度的二分之一。侧面板切割成台阶形,在台阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定。填补空隙,清理余胶,放在平整处固化。 3-2-4-2 相同截面的蝴蝶三通制作按图纸切割风管板,侧面板用多块小板拼接而成。 3-2-4-3 四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法。 3-2-5 切割产生的边角小板可用专用胶拼接,用于周长小于 800MM 的风管顶面。拼接方式为:用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去 1~ 2MM ,然后在拼接面上涂上专用胶,将拼接面靠紧。接接缝处内外各贴 5MM 厚的玻璃丝布各二层,保证拼接面紧密,平整的条件下固化。 3-3 风管连接方法 3-3-1 风管连接采用专用胶粘接。 3-3-2 用钢丝刷将风管对接口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1-2MM ,然后将专用胶填上风管连接面(略有盈余)。 3-3-3 将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,定位正确。在定位时,不能多次移动,防止连接面的胶被挤掉,造成缺胶。 3-3-4 除去风管连接处的余胶,并填充空隙。风管表面清洁,无挂胶现象。 3-4 风