数控专业实习报告.doc

数控专业实习报告.doc数控专业实习报告
数控专业实习报告2016-10-28浏览：分享人：范瑶安手机版
为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业 各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资 料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一 步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸 收并灵活的应用到工作中。
唐山市高新技术开发区
唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。 就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及 编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷， 只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程 要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编 程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的 方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。 不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形, 选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然 没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的 物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我
们在科技的伟大力量面前深深折服！
2、 钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内 容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解 了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的 检测。首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运 动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀 推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锂刀推到中 间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐 减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也 就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺 纹等。
3、 对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工 艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技 术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。. 渗碳件加工工艺路线一般为：下料一锻造一正火一粗加工一 半精加工〜渗碳〜去碳加工（对不需提高硬度部分）〜淬火 〜车螺纹、钻孔或铳槽〜粗磨〜低温时效〜半精磨〜低温时 效f精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作 为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最 小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可 靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选 择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作 为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同
一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精 度高、安装稳定可靠表面为精基准。
螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s 数控系统）、编程方法
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是 指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入 程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适 用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算 较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何 形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元 素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值 的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难， 用手工编程难以完成，因此要采