沃尔沃质量管理体系.ppt

沃尔沃质量管理体系
沃尔沃质量管理体系沃尔沃质量管理体系
目录
质量管理体系
质量管理流程
2008年品质战略
2008年质量目标
实际表现
质量体系
质量主管
质量计划及技术
供应商质量控制
成品质量控制
质量计划
-KPI目标和行动计划
-过程改造
失效跟踪
-QFA（质量失效分析）
-客服技术支持
-实地考察
-中国质量控制中心
新产品跟踪
-技术变更跟踪
-合格品检查并协调新产品
MRB（材料审查委员会）
-不合格产品的处理
-发布和跟踪不合格品
-通关检查
结构件质量控制
-尺寸和工装审核
-
-焊接审核
-结构件过程审核
过程审核
-过程审核报告
KPI 分析和改进跟踪
-负责供应商索赔
首件批复和采购件产品审核
- 供应商评估，产品检查和批复
- 产品国产化
- 不合格产品改善行动
- DCS&QFA改善跟踪
KPI分析和改善跟踪
- 质量会议和培训
技术变更的检验和批复
QI项目和实地考察的支持
产品国产化的跟踪
入库检查
出厂检查
产品审核
- 新产品审核
- 产品审核报告
检测设备校验
- 检测设备的采购
检测设备的管理
过程审核
过程审核报告
挖机送达检查
-送达检查
- 仓库每周的维护
KPI分析和改进跟踪
- 每周的出厂前检查报告
- DCS（缺陷原因和解决方法）
- QFA（产品缺陷分析）
产品实地审核
- 产品200小时工作审核
- 新机器交货检查
质量体系
质量主管
质量计划及技术
供应商质量控制
成品质量控制
质量计划（1）
-KPI目标和行动计划
-过程改造
失效跟踪
-QFA（质量失效分析）
-客服技术支持
-实地考察
-中国质量控制中心
新产品跟踪
-技术变更跟踪
-合格品检查并协调新产品
MRB（材料审查委员会）（3）
-不合格产品的处理
-发布和跟踪不合格品
-通关检查
结构件质量控制（3）
-尺寸和工装审核
-
-焊接审核
-结构件过程审核
过程审核
-过程审核报告
KPI 分析和改进跟踪
-负责供应商索赔
首件批复和采购件产品审核
- 供应商评估，产品检查和批复
- 产品国产化
- 不合格产品改善行动
- DCS&QFA改善跟踪
KPI分析和改善跟踪
- 质量会议和培训
技术变更的检验和批复
QI项目和实地考察的支持
产品国产化的跟踪
入库检查（4）
出厂检查（2）
产品审核（1）
- 新产品审核
- 产品审核报告
检测设备校验（1）
- 检测设备的采购
检测设备的管理
过程审核（1）
过程审核报告
挖机送达检查（1）
- 送达检查
- 仓库每周的维护
KPI分析和改进跟踪
- 每周的出厂前检查报告
- DCS（缺陷原因和解决方法）
- QFA（产品缺陷分析）
产品实地审核
- 产品200小时工作审核
- 新机器交货检查
截至2008-09-22
取样于6种模式下的3000个单位
检查和审核区域
质量部门
①成品质量控制办公室
②校准测量室
③通关检查和材料仲裁委员会办公室
④焊接和尺寸审查室
⑤成品审查室
⑥出厂前和运输检查区域
⑦主办公室
质量工艺
（产品系列的拓展流程）
首件质量控制
装配质量控制流程
制造质量控制流程
检测设备和扭力扳手校准流程
实地产品质量控制流程
步骤1
步骤1
步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
开发
工业化生产
跟踪调查
前期市场调查
可行性评估
形成设计方案
最终定型
根据市场调查制定生产验证计划计划和质量目标
生产验证计划和质量目标的更新
初步设计
由FEA,FMEA,PQAP等进行细节设计
原型机的验证和评估
原型机通过验证和评估后打大量生产
初步的质量问题和客户满意度跟踪调查
调查和验证
产品系列的拓展流程
基于失效和单位成本的质量目标建议
基于失效和单位成本的质量目标更新
质量目标跟踪和PQAP确认
（零部件质量保证计划）
首件下线后6个月的追踪
试件的产品审核和焊接审核
QI 测试
PQAP 结果评估
产品量产批复
样机的产品审核和焊接审核PQAP 结果评估
产品审计报告
前期市场调查
可行性评估
形成设计方案
最终定型
工业化生产
跟踪调查
品质保证部门交付的活动

在量产前确保新的成品或零部件的生产质量
成品或零部件工程学变更问题


进行400小时以上的现场作业测试
使用者每日的设备检查和QA每周的检查
对产品缺陷分析的改进和跟踪
QA发布最终测试报告
开始量产
首件质量控制流程
参照PQAP（采购