2021年外输原油含水超标的原因及处理利华益原油管输.docx

外输原油含水超标的原因及处理利华益原油管输

　　外输原油含水超标原因分析及处理　1、序言　XXX站担负着4个采油队的产出液处理任务，现在我站日处理液量10900m3左右，综合含水为88%，是一座集油气水处理的集输油泵站。伴随采油井酸化、压裂、防砂和降粘剂、防蜡剂等多个作业方法的广泛应用，原油物性日益复杂多变，造成原油脱水困难，生产运行效率低，不但增加了职员的操作劳动强度。而且增加了泵的能耗、加热炉燃料消耗耗和药剂耗量。本文关键针对外输含水超标原因及处理进行深入分析，对于以后提升集输系统的生产运行效率和降低原油处理成本，提升我站标杆管理水平含有主要意义。
　　2、原油处理生产现实状况　今年1-10月份，有三个月的月平均含水已经超出标杆指标标杆外输含水指标﹤%。而且上半年有4个月中均出现连续多天外输含水超出标杆含水指标，最高曾到过%。而且部分时段，电脱效果差，进出口含水差不多，严重影响到外输含水。
　　三、外输原油含水超标原因分析　1、来液物性改变影响　上半年采油井酸化、防砂和药剂处理等多个作业方法的应用，出现3队、5队、6队、13+16队原油物性复杂多变，使分离器分离效果差。5队、6队来液粘度大，起泡严重，常造成份离器出油凡尔自动调整功效失控，出水含油超高，出油含水超标。13+16队三月份、五月份来液量，气量不稳定，尤其是气量忽大忽小，破坏分离器的稳定分离，另外3队五月份酸化作业井影响，分离器运行不稳定。受来油物性的影响，分离器的难破乳，分离效果不好，造成后续沉降罐过渡带大，脱水器脱水效果不理想，使外输含水连续超标。
　　2、“问题”原油影响　从污油池回掺的原油；
　　脱水器放出的污水；
　　小贮池回收的放空油、落地油，沉降罐溢流的老化油；
　　净化油罐底部不合格的回掺原油；
　　罐中存放过长的老化油等，这些原油油水不易分离，破乳困难，极易造成电脱不稳，被我们成为“问题”原油。尤其是5月下旬，在处理2#罐滞留时间约1个星期的这部分“问题原油”时，脱水异常困难，脱水器脱水效果差，进口22%，出口18%，一度造成外输含水严重连续超标。
　　3、脱水工艺中存在的问题　1在处理问题原油时，加入合适的药剂、碱，有利于问题原油的破乳。不过工艺步骤中，没有这套步骤。我们只是人工提些药剂从罐口加入，不能有效发挥药剂的作用。给问题原油处理造成困难。
　　2卸油台打油时，进入3#分离器的液量突增，分离器沉降时间短，造成出水含油、出油含水超标。增加后续脱水负担，影响外输含水。
　　3因为1-4月份天然气量少，使加热炉运行效率低，加热温度有时达不到原油处理温度要求，造成破乳困难。
　　4、人员操作不稳影响　岗位人员在原油脱水各步骤中对分离器、脱水器、加热炉、外输泵等设备的调整不够精细，存在大起大落现象，造成脱水器电场波动、沉降罐沉降效果不好、原油升温不立即等异常现象，和在原油化验中也存在取样分析误差，全部会造成外输含水指标的波动。
　　四、采取的方法　为降低外输原油含水超标的几率，我们依据不一样的影响原因，制订了对应的对策和方法。
　　1、优化工艺设备运行，提升其运行质量　为确保每个脱水步骤的脱水质量，对工艺设备进行了一系列调整。一是三相分离器根据“因队施策”制订的调整方法，调整好每台分离器，提升其原油分离效果，为后续脱水减轻