2021年工作计划,冲压件尺寸小怎么写整改计划.docx

工作计划,冲压件尺寸小怎么写整改计划

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　　二、：
　　原材料质量低劣；冲模的安装调整、使用不妥；操作者没有把条料正确的沿着定位送料或没有确保条料按一定的间隙送料；冲模因为长久使用，发生间隙改变或本身工作零件及导向零件磨损；冲模因为受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对改变；操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
　　2对策：
　　原材料必需和要求的技术条件相符合(严格检验原材料的规格和牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检验。)；
　　对于工艺规程中所要求的各个步骤应全方面的严格的遵守；所使用的压力机和冲模等工装设备，应确保在正常的工作状态下工作；生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全方面检验，检验合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要立即处理；>;前沿数控技术微信不错，记得关注。
　　坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用适宜的工位器具，不然会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；在冲压过程中要确保模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
　　：
　　冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模因为长久的受振动冲击而中心线发生改变，轴线不重合，产生单面毛刺。
　　2对策：
　　确保凸凹模的加工精度和装配质量，确保凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要确保凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢靠，上下模的端面要和压力机的工作台面保持相互平行；要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度和垫板和滑块的
　　平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力；冲裁件剪裂断面许可毛刺的高度冲裁板材厚度>;>;>;>;>;新试模毛刺高度≤≤≤≤≤生产时许可的毛刺高度≤≤≤≤≤：
　　(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。
　　反锥度时，或顶出器和工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
　　2对策：
　　冲裁间隙要选择合理；在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材和压料板平面接触并有一定的压力；检验凹模刃口如发觉有反锥度则必需将冲模刃口修整适宜；如是因为冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或采取高精度的压力机冲裁；板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件经过校平模再次校平；定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。
　　，冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发生改变1原因：
　　定位销，挡料销等位置发生改变或磨损太大；操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔和外形前后位置偏差较大。
　　，尺寸和形状不合格1原因：
　　材料的回弹造成产品不合格；定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必需更换新的定位器；在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不妥，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必需重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
　　2降低回弹的方法：
　　选取弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；增加校正工序，采取校正弯曲替代自由弯曲；弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模和凹模的斜度，而且使凸凹模间隙等于最小料厚；增大凹模和工件的接触面积，减小凸模和工件的接触面积；采取“矫枉过正”的措施降低回弹的影响。
　　：
　　消除弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，减小弯曲变形量；清除此区域的毛刺；有毛刺的一侧放在弯曲区的内侧；弯曲工件时最好使弯曲方向和材料的纤维方向(辗轧方向)垂直；弯曲半径不能太小，在质量许可的情况下尽可能使圆角半径加大；弯曲坯件表面要光洁，无显著的凸起及疤痕；弯曲时采取中间退火工序，使其消除内应力，经软化后的弯曲极少产生裂纹；弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以降低弯曲过程中的摩擦。