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TPM管理制度
TPM推进管理办法
目的
为明确TPM管理推行工作内容、部门职责,加强TPM管理考核，在公司范围内顺利开展设备全员维护（以下简称TPM）管理工作，达到推行工作目标，特制定本规定。
范围
本规定适用于公司范围内设备管理中开展TPM管理和考核。
术语
全员生产维护（TPM，Total Productive Maintenance）：是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。其基本要点如下：
以现场“6S”活动为基础；
确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；
涉及设备的管理部门、使用部门、维修部门等所有部门；
从领导者到生产第一线职工全员参加；
通过小组自主活动推进生产维修。
创造整合有机的生产体系。
OEE: （Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。OEE不仅考察设备在时间上的利用，也考察由于创造和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。
设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率
其中：时间开动率＝开动时间/负荷时间
负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间
开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间
性能开动率＝净开动率×速度开动率
净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间
PM:（Maintenance Prevention））维修预防，是指设计不发生故障的设备。
影响生产效率的十六大损失：包含8种设备效率损失，5种生产性损失（人因素），3种生产经费损失。
影响生产效率的8种设备效率损失:
设备故障；
切换、调整；
道具更换；
启动准备；
瞬间停止；
速度低下；
生产不良、缺陷返工；
计划性停机保全。
影响生产效率的5种生产性损失（人因素）:
管理损失；
动作损失；
生产线编织组织损失；
物流损失；
调整、测定损失。
影响生产效率的3种生产经费损失:
能源损失；
模具、工装夹具损失 ；
加工差异损失。
职责
公司主管领导负责制定TPM的基本方针和目标，确定基准点和目标效果。
TPM推进办公室是公司TPM推行的直接归口管理部门，负责全厂TPM相关项目的组织、计划、实施和考核，实现推行目标。
公司各单位负责建立相应的TPM推行组织结构，设立相关责任人，并依据公司TPM管理推进计划，结合本部门实际制定本单位TPM管理计划，并组织实施，实现单位具体推进目标。
人力资源管理部门负责各类人员的配置；分层次对各类人员进行各种技能培训。
财务管理部门负责TPM成本预算工作，设备周期费用的成本控制。
精益生产推进办公室协调TPM管理推进工作，负责TPM活动中6S考核工作。
工作程序
TPM推行计划管理。
TPM推进办公室制定公司级TPM推进计划，报主管领导批准后，下发至公司各相关单位。
各单位依据公司推进计划制定本单位实施计划，并分解、落实到班组、个人（计划须单位负责人审核）。
各单位每月对TPM推进工作情况进行总结。内容包括：工作完成情况及未完成原因、存在问题、下一步准备开展的工作、建议及下月的推进计划。于当月27日前报TPM推进办公室。
每月10日前，TPM推进办公室汇总总结公司TPM推进情况，并向公司主管领导汇报。
公司每半年召开一次TPM专题会议，总结各单位的TPM计划完成情况和效果评价，考核情况，通报公司下半度推进计划。各单位要定期召开TPM实施小组例会，对推进过程中存在的问题提出解决方案，同时布置下一步的工作计划。
检查与考核：
建立公司（公司总经理）、部门（公司TPM推进办公室）、小组（各单位TPM推进小组）三级检查制度，对TPM推进实施情况进行检查。公司级每次检查结果在公司局域网公布，检查形式采用现场拍照或录像的方式, 各单位根据检查情况通报，对存在问题分类限期整改。对不能按期整改的应写出
整改计划报公司TPM推进办公室，作为到期验证依据。部门级在检查中发现的问题现场下达整改通知，整改单位按期将整改情况反馈公司TPM推进办公室。
对不按时上报TPM工作计划、总结，不按期完成整改计划的单位，按照公司管理制定进行考核。
记录管理.
各单位应保留TPM推行工作的有效文字记录、统计分析记录，对活动进度实施监控提供依据。TPM管理内容（如点检表、目视管理、自主保养、小组活动等）应在各单位看板中目视化。
OEE数据收集表
OEE数据收集表由TPM推进办公室制定和发布，并负责公司中层干部、设备管理人员、班组长的培训。
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