混凝土常见质量通病通知学习题.docx

关于对钢筋混凝土结构常见质量通病、
产生原因及防治措施学习的通知
所有监理员：
结合我组监理工作的实际，现今的钢筋混凝土已经形成
多元化施工，如承台、墩身和箱型桥梁预制等，为提高监理
人员的监理督导能力，保证施工过程的质量控制，现将钢筋
混凝土施工中常见的成品质量通病、产生原因、防止措施和
处理方法有关材料进行规整编辑，以问答形式下发给你们，
请认真组织进行学习。
监理组此次编辑的这一学习材料，亦将作为考核的内容
择期进行考试。
我们的能力和水平有限，对存在的问题和错误请及时给
予提出。
监理五组
2008 年 9 月 18 日
钢筋混凝土结构常见
质量通病、产生原因及防治措施问答学习题
一、混凝土麻面
何谓砼麻面？
答：所谓砼麻面，是指混凝土成品结构表面发生局部缺浆，外
观粗糙，有许多小的凹坑形成。但无钢筋和碎石外露。
砼麻面形成的原因有哪些？
答：混凝土成品形成麻面的原因主要有：
1 ）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，
拆模时砼表面被粘损；
2 ）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；
3 ）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙处漏浆；
4 ）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，导致部分气泡停留
在模板表面。
砼麻面的形成归纳总结为“四不”即：不干净（模板） 、不均匀
（脱模剂） 、不严密（模板连接）和不密实（振捣） 。
防止麻面形成的预防措施有哪些？
答：预防麻面形成的预防措施主要有：
1 ）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆或钢筋锈蚀斑屑 等杂物；
2）木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，
保证模板缝隙拼接严密，如有缝隙立即填补，防止漏浆发生；
3 ）钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4 ）砼浇筑时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。
保证每层砼均匀振捣至气泡完全排除为止。
4. 麻面形成后的如何进行处理？
答：麻面影响到混凝土成品的外观质量。处理比较简单，即先将
麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平即可。
二、混凝土“蜂窝”
.何谓混凝土“蜂窝”？
答：是指混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石与碎石之间形成
蜂窝状的孔洞，即为混凝土蜂窝。
“蜂窝”形成的原因有哪些？
答： “蜂窝”形成的原因：
1 ）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误；
2 ）加水量不准，造成砂浆少碎石多；
3 ）混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，未能形成同一种颜色，
和易性差；
4 ）混凝土浇筑时未分层、分段灌注，下料不当，造成碎石集
中砼离析。
5 ）模板问题。模板孔隙未严密堵塞，或模板稳定性不足，振
捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
“蜂窝”形成的预防措施有哪些？
答：预防“蜂窝”形成的预防措施：
1 ）砼配料时严格控制配合比，常规检查砼配料的配合比，采
用电子自动计量仪器计量，保证材料使用计量准确。
2 ）砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间须符合规范规定。
3 ）砼自由倾落高度不得超过 2m ，如超过，要采取串筒、溜
槽等措施下料。
4 ）砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部
分长度的 倍。
5）合理使用振捣器。①插入式振捣器移动间距不大于其作用
；②对细骨料硅拌合物，则不大于其作用半径的 1倍;
③振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2 ； ④为保证
上下层硅结合良好，振捣棒须插入下层硅 5cm ;⑤硅振捣时，必须
掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再
出现气泡；⑥浇注硅时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止 浇注，并在砼初凝前修整完好。
“蜂窝”形成后的治理方法有哪些？
（1）小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 ：2或1 ： 砂浆修补。
（ 2 ）大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇
叭口，外口大些， 然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣
实，加强养护。
三、孔洞
何谓孔洞？
答：所谓孔洞，是指混凝土结构内部有空隙存在，局部无有混
凝土。
形成孔洞的原因有哪些？
1 ） 在钢筋密集处或预埋件处， 砼浇注不畅通， 不能充满模板 间隙；
2 ）未按顺序振捣砼，产生漏振。
3 ）砼离析，或严重跑浆。
4 ）施工组织不到位，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5 ） 砼中有硬块类物质或杂物掺入， 或木块或较大的件的坠入；
6 ） 不按规定下料， 一次下料过多， 下部因振捣器振动作用半
径达不到，形成松散状态。
如何防止“孔洞”形成？
答：可采取以下几种方法：
1 ）钢筋密集处。可采用细石砼浇注