管管理混乱的现象
①停工待料不断;
②无休止地加班;
③穷于应付淡、旺季;
④前后工序不衔接;
⑤生产线严重不平衡;
⑥物料、半成品或成品积压过多;
⑦经常返工、返修;
⑧生产计划徒具虚表,没有意义;
⑨生产过多或不足;
⑩生产计划变更过于频繁;
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常有“紧急订单”、“临时插单”
交货期经常延误;
客户抱怨不断。
1 生产计划的重要性
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2 生产计划在生产管理上的任务
任何一种形式的生产计划,应有利于企业的
生产管理达成下列任务:
①销售计划要保证交货日期与生产量;
②给予和工厂生产能力相称的工作量,维持适当的开工率;
③作为材料、零组件采购之基准;
④将重要制品或资材的库存量予以适当化;
⑤对长期性增产计划作人员及机械设备补充安排。
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根据5W1H原则
WHY:为什么要
WHAT:做什么
WHEN:什么时候做
WHO:谁来做
WHERE:在哪里做
HOW:做多少
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3 生产计划与制度的基本体系
订货资料
库存预测
生产计划
物料需求计划
库存资讯管理
采购计划
制造计划
产品技术资讯管理
验收管理
工程管理
品质管理
成本管理
图3-1制造业生产管理系统图
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图3-2 生产管理资讯系统图
生产日程计划
●主生产日程计划设定
●资源需求计划
订单及预测管理系统
●受订处理
●报价
销售管理系统
●出货处理
●应收账款
库存管理系统
●库存场所管理
●库存收发管理
●料架储位管理
采购管理系统
●托外加工计划
●托外发包
●采购计划
●验收管理
●供应商管理
●废料管理
制造实施计划
●产能需求计划
●负荷计划
●作业进程计划
物料需求计划
●毛需求计算
●净需求计算
●用料计划
●采购计划
现场管理
●派工单发行
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