混凝土模板规范...doc

1、模板安装的一般要求
　 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．00０以下模板安装要求,略。
３、±
(1）梁、板模板安装顺序及技术要点
　 ①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
　 　 (2)梁模板安装顺序及技术要点
　 ①模板安装顺序
　 　搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
　 　②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于４m日寸,%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。
　 （3）楼板模板安装顺序及技术要点
　 ①模板安装顺序
　 　＂满堂＂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
　 ②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
（４)柱模板安装顺序及技术要点
　 ①模板安装顺序
　 　搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
　 　②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼
　 　模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:
　1、两块模板之间拼缝 ≤１
　　 2、相邻模板之间高低差 ≤１
3、模板平整度　≤2
　　 　4、模板平面尺寸偏差　±3
　　 5、模板定位
　 　当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板50０ 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层5０0mｍ　标高控制线,并根据该500mｍ 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
　 6、模板的支设
　　　　模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
　　 　7、模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约33０ｍm,木方作为外楞间距５００ｍｍ,采用可回收的Ｍ1２普通穿墙螺栓加固水平间距500ｍm,竖向间距为中间一道。梁模板采用１8ｍｍ胶合面板作为面板,梁底采60×８０mm 方木横向布置,间距３00ｍｍ。纵向支承为φ48×3．５钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,,梁两侧立杆间距0．7m,,步距1．5m。
2、楼板模板采用60ｍｍ×８0mm木方做板底支撑,中心间距30０mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1．０ｍ,,步距1．5ｍ。支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。
3、墙模板,竖向内背楞采用60×８0 木方间距300　ｍm(起步２0０ｍm,以上400mm　间距,其余间距600mm),水平外楞8０×１00 木方间距500 mｍ。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mｍ,竖向间距5０0ｍm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。
4、柱模板 　 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×8０ 木方***@250左右,柱箍采用圆钢管48×３．5,柱截面B方向或柱截面Ｈ方向间距200~３5０,用可回收的M12