FMEA培训资料（PPT68页).ppt

F E H L E R
A M Ö G L I C H K E I T S
I O E I N F L U S S
L D F A N A L Y S E
U E F N
R E A
E C L
T Y
S S
I
S
潜在失效模式及后果分析
第四版
1
什么是
FMEA？
FMEA是一组使设计、制造/装配
过程尽可能完善的系统化的活动
FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效，以
便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具
2
FMEA 的 发 展
六十年代航天工业的一项技术革新
在美国质量控制协会汽车部和汽车
工业行动集团主持下，克莱斯勒、
福特和通用汽车公司对其各自有关
FMEA的参考手册、程序、报告格
式和技术术语进行标准化处理，形
成统一的标准。
3
FMEA 简 要
识别已知和潜在的失效模式
识别每一种失效模式的后果及原因
利用风险顺序数（RPN）对失效
模式排序
必要时，应采取纠正措施
书面总结活动过程
琢磨
估计
猜
（ 形成动态文件 ）
4
FMEA的
体现最大利益原则,通过事前行为减轻事后修改的风险。
价值
FMEA的
指导
原则
遇到疑难问题时，请记住FMEA的目的是使
顾客免受损失。一定要尽力保护顾客利益。
5
FMEA是预防性的
不是反应性的
应当尽量避免失效
而不是等着顾客提出申诉
6
作 FMEA 的 时 机
－ 新开发的产品
－ 产品更改
－ 主要过程更改
－ 无法预测过程能力
－ 受检测手段限制
－ 安全问题
－ 采用新装置、新机器或新工具
－ 预测返修费用
－ 高废品率
－ 环境/工作风险
－ 重大的组织结构调整
7
作FMEA 的目的
通过FMEA可为实现下列目标提供支持:
提高产品的安全性和可靠性
使责任风险减少到最低限度
降低三包、索赔费用
避免初期故障
延长产品寿命
降低制造成本
提高工作效率
增进内部沟通
8
FMEA 成功的条件
团队协作
有效的管理
充分利用FMEA这个工具
贯穿产品全过程
在FMEA分析之前，
不制造任何样件
不是找别人毛病
专有信息
9
F M E A - 工 作 组
专家
负责人
开发设计
规划
生产
检验试验
工作组
销售
质保
采购
物流
产品工程师了解过程
过程工程师了解产品
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