西门子802sc数控车床操作说明书.doc

西门子　８０２ｓ／ｃ　系统
操作篇
 
锚机连接
（页面较大，图片较多，请耐心等待）
SINUMERIK 802S/C base line 操作面板
 
           
NC 键盘区(左侧)：
    
 
机床控制面板区域（右侧）：
    
    
 
 
 
　　屏幕划分
    
    符号说明
屏幕中的缩略符分别具有如下含义：
表 1-1 符号说明
图中元素
缩略符
含义
 
MA
加工
PA
参数
(1)当前操作区域
PR
程序
DI
通讯
DG
诊断
 
STOP
程序停止
(2)程序状态
RUN
程序运行
RESET
程序复位
 
JOG
点动方式
(3)运行方式
手动输入，自动执行
?
MDA
AUTO
自动方式
 
表 1-1 符号说明(续)
图中元素
缩略符
含义
 
SKP
程序段跳跃
跳步的程序段在其段号之前用一斜线示，这些程
序段在程序运行时跳过不执行。
DRY
空运行
轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规
定的进给值。
ROV
快速修调
修调开关对于快速进给也生效。
(4)状态显示
SBL
单段运行
此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：
每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停，
但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，
在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂
停。
SBL 功能只有处于程序复位状态时才可以选择。
?
M1
程序停止
此功能生效时程序运行到有 M01 指令的程序段
时停止运行。此时屏幕上显示“停止 M00/M01
有效”。
PRT
程序测试(无指令给驱动)
1_1000
INC
步进增量
系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是
显示所选择的步进增量。
 
 
 
 
 
 
 
 
开机和回参考点 2
操作步骤
第一步，接通 C 和机床电源。系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方
式。
出现“回参考点”窗口。
      
 
 
 
3 参数设 定
在 C 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：
输入刀具参数及刀具补偿参数
输入/修改零点偏置
输入设定数据
 

输入刀具参数及刀具补 偿参数—“参数”操作区
功能
刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参见章节 “刀具和刀具补偿”。
     
参数设定
软键
　　　 选择接下去渐低的或渐高的刀沿号
　　　　选择接下去渐低的或渐高的刀具号
　　　　　　　计算刀具长度补偿值
　　　　　　　　　用“扩展键”扩展软键功能
　　　　　　　所有的刀具补偿值复位为零
　　　　　　　建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
　　　　　　　　　　　　　 新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。在内存中最多可以建立 30 个刀沿
　　　　　　　删除一个刀具所有刀沿的刀补参数
　　　　　　建立一个新刀具的刀具补偿参数。注意：最多可以建立 15 个刀具。
　　　　　　打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号，按“确认键”
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 开始搜索。刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。