焊缝外观检查工艺要求.doc

焊缝外观检查工艺要求焊接接头类别接头型式位置及缺陷质量要求备注 I II 1 . 此表依据 GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》及 DL / 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》编制,适用于公司手工焊、自动焊管件及配管的焊接及焊缝的外观检察。 I级或 II级标准,无损检测在外观合格后进行。 3 .焊缝无损检测依据 JB4730 标准 UT I 级合格,RT II 合格。( 客户特殊要求例外)4 .合金厚壁管焊接采用双 V或 U 型坡口时, 焊缝宽度应为实际坡口宽度+2~4mm 。 、管件内壁错口应在焊接前进行修磨,使之错口量< ,且内错口量总长度< 10% 焊缝长度。 , 单位 mm 。对接接头焊缝余高平焊 0-2 0-3 其它位置≯3≯4 焊缝余高差平焊≤2≤2 其它位置≤2≤3 焊缝宽度比坡口增宽<4≤4 角接接头贴角焊焊脚δ+(2-3) δ+(2-4) 焊脚尺寸< 2≤ 2 坡口角焊焊脚δ≤ 20δ± ± 2 δ> 20δ± 2δ± 焊脚尺寸差δ≤ 20<2≤2 δ> 20<3<3 裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度≯ 10% δ,且≯ m 总长度≯焊缝全长的 10%, 氩弧焊打底焊缝不允许气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度≯ mm;焊缝两侧总长度:管件≯焊缝全长的 10%, 且≯ 40 mm;板件不大于焊缝全长的 10% 深度≯ mm;焊缝两侧总长度:管件≯焊缝全长的 20% ;板件≯焊缝全长的 15% 要求修磨的焊缝不允许单面焊双面成型根部凸出≯2 mm 管件直径≥ 108 mm 的管件: ≯3 mm管件直径< 108 mm 要求是:管外径≥ 32 mm 时, 为管内径的 85%, 管外径< 32 mm 时,为管内径的 75% 内凹≤ mm ≤ 2mm 管子、管件外壁错口≯ 10% δ且≤ 1mm