液压缓冲器检验标准.pdf

缓冲器检验标准(总则) 编号: 零部件名称液压缓冲器适用范围液压缓冲器主要组成部件包装方式缓冲器在包装前应清理干净,并检查其防护涂覆表面是否完好。包装箱应牢固可开, 产品包装应符合 GB/T 13384规定。缓冲器包装应具有防雨措施. 随机技术文件及备件分别用塑料袋装好, 并紧固于箱内。包装标识每台缓冲器应在明显位置固定产品标牌, 其要求应符合 GB/T 13306 的规定。标牌上至少应标明以下内容: a) 产品名称、型号; b) 缓冲容量、缓冲行程 c) 制造厂名 d) 出厂日期 e)出厂编号检验依据标准 JB/T 7017- 1993 起重机液压缓冲器产品技术样本关键特性缓冲行程、缓冲容量、过载试验、密封性能备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员确认/日期液压缓冲器检验标准编号: 操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注第1步资料审查供应商需提供资料: 1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期检验); 无质量证明判定不合格。第2步标准确认标准齐套性: 2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准; 3、是否有检验标准,标准是否为最新版本; b、检验标准为受控、最新版本; c、受控图纸、检验标准,缺一项时反馈SQE。第3步抽样方案 4、抽样方案:外观、尺寸、安全与卫生按一般检验水平Ⅱ,; 5、缓冲容量、缓冲行程、动态缓冲特性、过载性能、密封性、材料要求按n(Ac,Re)为1(0,1)进行抽样判定;或要求供方定期提供检验报告,按规定周期查验检验报告 d、尺寸、外观、安全与卫生按抽样方案进行判定。缓冲容量、缓冲行程、动态缓冲特性、过载性能、密封性、材料要求抽取一件,如一件不合格判定不合格,或查验供方检验报告。抽样方案按照《外购件质量管理规定》第4步包装目测 6、核对产品外包装上是否贴有物料标识;标识信息是否与送货单上的规格、物料号相同,并确认标识格式是否符合公司规定; 7、目检产品的外包装质量,确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨雪痕迹; e、如标识信息与送检信息不符,则判定为不合格并反馈采购经理。 f、如标识格式不符公司规定,则判定不合格并反馈采购经理。 g、如外包装不合格,则需根据外包装不合格严重性、物料所需储存时间、物料安装地点,物料是否需要转储等信息,反馈SQE判定。第5步外观目测 8、缓冲器的外部表面应无明显毛刺、粘砂和焊接缺陷, 除配合表面外所有金属零件均应有防腐保护层; 9、;要求供应商提供弹簧的试验报告。 10、色漆和清漆漆膜的划格试验应符合GB9286中的二级要求;要求供应商提供同批次喷涂样板的划格试验报告。 11、涂装前,钢材应按GB 8923的规定进行表面除锈处理, 处理后的钢材表面应符合St2级的要求。要求供应商提供报告。 h、外观质量不合格则判定不合格第6步尺寸游标卡尺( 精 度 ) 12、依据抽样方案抽取产品。标准要求见附录1。或依据供应商样本。 i、依据标准要求或供方样本逐项检验, 尺寸不符合标准判定不合格第7步缓冲容量专用测试设备 13、缓冲容量应不小于附录1中表1、表2和表3的规定。或符合供应商样本。要求供应商按批次提供检验报告 j、对供应商报告内容进行验证,不符合标准要求判定不合格。第8