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液压管接头装配通用工液压管接头装配通用工艺规程艺规程 1 1 1 1 范围范围??本作业指导书适用于分公司内部各种产品液本作业指导书适用于分公司内部各种产品液压系统管接头的装配。压系统管接头的装配。 2 2 引用文件引用文件?? Q/OKAM106002-2005 Q/OKAM106002-2005 《《管路安装连接通用工管路安装连接通用工艺规程艺规程》》?? Q/OKAM106003-2005 Q/OKAM106003-2005 《《密封件装配工艺规程密封件装配工艺规程》》?? Q/OKAM106006-2005 Q/OKAM106006-2005 《《液压件清洗通用工艺液压件清洗通用工艺规程规程》》?? Q/OKAM106007-2005 Q/OKAM106007-2005 《《液压油箱清洗工艺规液压油箱清洗工艺规程程》》 3 3 装配所需工具装配所需工具?? 8-41 8-41 开口扳手; 开口扳手; 30-300NM 30-300NM 扭力扳手;锉刀;钢扭力扳手;锉刀;钢丝刷;清洗机;记号笔。丝刷;清洗机;记号笔。 2 2 4 4 液压管接头与阀块、油箱的连接液压管接头与阀块、油箱的连接?? 清洗清洗?? 阀块的清洗阀块的清洗??阀块的清洗按如下方法及要求进行: 阀块的清洗按如下方法及要求进行: ?? a. ,吹干。清除阀块零件内外表面异物,吹干。?? b. 、钢丝刷等工具将零件各孔道、用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。净。?? c. ,去除煤油清洗机初洗零件内外各表面,去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等,各孔道均要灰尘、颗粒、油污、铁屑等,各孔道均要求认真清洗、吹干。求认真清洗、吹干。 3 3 ?? d. 、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑, 用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑, 吹干净零件。吹干净零件。?? e. ,各孔道煤油清洗机精洗零件内外各表面,各孔道均要求清洗到位。均要求清洗到位。?? f. (压缩压缩空气吹干各孔道及内外各表面(压缩空气压力空气压力 ~ ~ )。)。?? 液压油箱的清洗液压油箱的清洗 4 4 ?? 油箱的外表清理油箱的外表清理??油箱的外表面清理按如下要求进行: 油箱的外表面清理按如下要求进行: ?? a. , 铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆, 用锉刀清理螺纹孔的毛刺、飞边,用尖头锤用锉刀清理螺纹孔的毛刺、飞边,用尖头锤清理焊渣,然后用低颗粒脱落的长纤维纺织清理焊渣,然后用低颗粒脱落的长纤维纺织品拭擦各部位,并用压缩空气吹净。品拭擦各部位,并用压缩空气吹净。?? b. ,应用压缩空气吹净。油箱外表的灰尘,应用压缩空气吹净。 5 5 ?? 内表面预处理内表面预处理??油箱的内表面预处理按如下要求进行: 油箱的内表面预处理按如下要求进行: ?? a. 、磷化液残用铲刀清理油箱内表面的焊渣、磷化液残留物、颗粒。留物、颗粒。?? b. ,并在已除锈部位涂上磷化液, 用砂布除锈,并在已除锈部位涂上磷化液, 2 2分钟后清理磷化液残留物。分钟后清理磷化液残留物。?? c. 。品擦除。 6 6 内表面清洗内表面清洗??油箱的内表面清洗按如下要求进行: 油箱的内表面清洗按如下要求进行: ?? a a 用吸尘器吸出灰尘,颗粒等杂物。用吸尘器吸出灰尘,颗粒等杂物。?? b b 用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油油( (清洁度等级不低于清洁度等级不低于 16/13) 16/13) ,清洗各处,清洗各处螺纹油口,并用压缩空气吹干,及时用清螺纹油口,并用压缩空气吹干,及时用清洁的螺塞封堵各油口。洁的螺塞封堵各油口。?? c c 用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油擦洗油箱内表面,按照从上到下、从左油擦洗油箱内表面,按照从上到下、从左到右、从里到外的原则,清洗干净。到右、从里到外的原则,清洗干净。 7 7 ?? d. 46# 46# 液压油中浸泡过的