精益6s管理与设备管理培训方案.doc

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精益6S管理与设备管理培训大纲
第一部分：TPM理念导入——现场人-机系统精细管理之TPM（第一天上午：3小时课件）
第一讲我们企业的现状
一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？
二、设备的产能损失
三、维护管理的重要性
四、认识我们自身的差距
五、为什么要开展设备的改善活动
第二讲 21世纪成功的革新 —TPM
一、一流企业必备的要素有哪些？
二、TPM的起源
三、T P M 的定义
四、TPM 8大支柱活动
五、TPM的理念
六、TPM带来的效果
第三讲 TPM的推行步骤
一、TPM的前提----推行６S活动
二、推进TPM活动的困难
三、推进TPM活动的宣传与培训
四、TPM活动推进组织的建立
五、推进TPM活动的步骤
第二部分：设备现场管理利器——精益6S管理（6小时，第一天下午 第二天上午）
第一讲 6S概述
1、再看我们的现场； 2、推行中的6S浪费； 3、6S的地位；
第二讲 6S的推进重点及误区矫正
1、整理及误区矫正； 2、整顿及误区矫正； 3、清扫及误区矫正；
4、清洁及误区矫正； 5、素养及误区矫正； 6、安全及误区矫正；
第三讲 推行6S管理的目的
第四讲 实施6S的十大步骤
步骤一：成立专门的推行组织；
步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；
步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；
步骤四:拟定6S推进目标； 步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法；
步骤六:日常6S培训教育； 步骤七:实施6S推进计划；
步骤八:查核及奖惩； 步骤九:检讨与修正；
步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中；
第五讲 6S推展八大手法
1、定点摄影； 2、目视管理法； 3、定置管理法；
4、看板管理法； 5、改善手法； 6、PDCA循环；
7、红牌作战； 8、小团队活动；
第六讲 消除意识障碍
第七讲 6S改善实例
第三部分：设备管理运行阶段核心—点（巡）检（6小时，第二天下午 第三天上午）
第一讲 概述
1、设备管理过程
2、设备可靠性构成
3、点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略
第二讲 点检制概要
1、点检是预防性科学在企业的应用
2、为什么要实行点检
3、点检管理的核心--“八定”
4、点检项目的确定
5、点检的基本分类
6、设备点检制的运营要点
7、理想点检活动工作模型
8、点检员的一天
第三讲 定修制概要
1、定修概论
2、确定检修策略
3、设备定修管理基层内容
4、点检定修标准体系
5、设备点检故障分析
6、故障五大对策
第四讲 点检定修管理实施步骤
1、点检定修管理实施步骤
2、点检业务流程
第五讲 点检定修应用
1、设备管理部门各级人员的岗位职责
2、设备管理体系
3、设备管理部门各级人员的岗