催化裂化装置工艺流程及设备简图.docx

“催化裂化”装置简单工艺流程
“催化裂化”装置由原料预热、反应、再生、产品分馏 等三部分组成，其工艺流程见下图，主要设备有：反应器、 再生器、分馏塔等。
原料
图3-1催化裂化装告工艺流程團
1、反应器（又称沉降器）的总进料由新鲜原料和回炼 油两部分组成，新鲜原料先经换热器换热，再与回炼油一起 分为两路进入加热炉加热，然后进入反应器底部原料集合 管，分六个喷嘴喷入反映器提升管，并用蒸汽雾化，在提升 管中与560〜600 C的再生催化剂相遇，立即汽化，约有25〜 30%的原料在此进行反应。汽油和蒸汽携带着催化剂进入反 应器。通过反应器，分布板到达密相段，反应器直径变大， 流速降低，最后带着 3〜4 kg / m2的催化剂进入旋风分离器， 使其99%以上的催化剂分离，经料腿返回床层，油汽经集气室 出沉降器，进入分馏塔。
2、油气进入分馏塔是处于过热状态，同时仍带有一些催
化剂粉末 ,为了回收热量 ,并洗去油汽中的催化剂 ,分馏塔入口 上部设有挡板，用泵将塔底油浆抽出经换热及冷却到 200〜
300 °C,通过三通阀，自上层挡板打回分馏塔。 挡板以上为分馏 段
,将反应物根据生产要求分出气体、汽油、轻柴油、重柴油 及渣油。气体及汽油再进行稳定吸收 ,重柴油可作为产品 ,也 可回炼 ,渣油从分馏塔底直接抽出。
3 、 反应生焦后的待生催化剂沿密相段四壁向下流入汽 提段。此处用过热蒸汽提出催化剂 ,颗粒间及表面吸附着的可 汽提烃类 ,沿再生管道通过单动滑阀到再生器提升管 ,最后随 增压风进入再生器。在再生器下部的辅助燃烧室吹入烧焦用 的空气 ,以保证床层处于流化状态。再生过程中 ,生成的烟通
过汽密相段进入稀相段。再生催化剂不断从再生器进入溢流 管,沿再生管经另一单动滑阀到沉降器提升管与原料油汽汇 合。
4、 由分馏塔顶油气分离出来的富气 ,经气压机增压 ,冷却 后用凝缩油泵打入吸收脱吸塔 ,用汽油进行吸收 ,塔顶的贫气 进入二级吸收塔用轻柴油再次吸收 ,二级吸收塔顶干气到管
网,塔底吸收油压回分馏塔。
5、吸收脱吸塔底的油用稳定进料泵压入稳定塔 ,塔顶液
态烃一部分作吸收剂 ,另一部分作稳定汽油产品
设备简图
反应器、再生器和分馏塔高、重、大。具体如 ：分馏塔高
,再生器塔高31m,反应器安装后塔顶标高达 57m 再生器总重为390t,反应器总重为177t,分馏