盐浴渗钒剂.doc

盐浴渗钒剂(渗钒剂) 碳钢及合金钢经渗铬或渗钒处理,表面获得铬或钒的碳化物层。该层具有高硬度、高耐摩性、抗某些介质腐蚀等优良性能。渗钒剂以硼砂为主要成份的硼砂熔盐渗铬、渗钒具有设备简单、操作方便、无需保护气氛、盐浴稳定性好,无公害等特点。渗一、渗铬(渗钒)工艺及操作要领: 1. 渗铬工艺: 1000 ± 50 ℃,常用 950 ± 10 ℃;保温 3-6 小时。不同材质工件的处理温度和保温时间,视其对渗层厚度的要求而定。 :如工件带锈和附着油污,渗铬前需酸洗去锈或用酒精、汽油除油。 3. 渗铬操作:渗铬剂的熔化温度约为 740 ℃左右。在连续生产过程中由于工件带出和熔盐本身的消耗使熔盐变浅,需不断补充新盐。 4. 后处理:零件渗铬后,根据使用方法的不同,后处理工艺亦不同,需分别对待。 a. 仅要求表面耐磨、抗介质腐蚀而对基体无强度要求的零件为渗铬→空冷→沸水清除粘附残盐。 b. 对基体有一定强度要求的本质细晶粒钢件:渗铬→淬火(水或油)→在加有缓蚀剂的沸腾的 5%硫酸水溶液(以下简称含酸沸水)中煮去未脱落的残盐→回火。 c. 淬火温度高于渗铬温度的高合金钢:渗铬后随炉升温→淬火→含酸沸水煮去残盐→回火。 d. 对基体强度有严格要求的本质粗晶粒钢件,渗铬后要重新加热淬火,加热淬火最好在无氧化气氛中进行。工序为渗铬→空冷→含酸沸水清洗→升温→淬火(水或油)→回火。二、质量检查: 1. 宏观检查;渗件表面呈银白色。用挫刀轻沿表面挫动无痕迹,即可确认已有渗铬层(纯铁渗铬不采用此方法)。 2. 微观检查:渗铬时放入相同材质的试块,渗后检查渗层厚度及显微硬度。根据不同使用要求碳钢及合金钢渗铬件的渗层厚度 5-20 微米( 且均匀) 即为合格。渗层硬度(负荷 100 克)应在 HVl400-1800 范围内。三、包装: 采用外铁桶、内双层塑料袋、每桶 25kg 。我公司是全国最大的热处理工艺材料专业化生产单位始建于 1977 年,原名为“安丘市热处理材料厂”,产品注册商标“九星”牌, 2005 年企业改制更名为“安丘市永信热处理材料有限公司”,随着企业的不断发展壮大, 2009 年 7月企业更名为“安丘市九星热处理材料有限公司”。在三十多年的企业发展中,得到了北京机电、航空 621 所和高等院校的大力扶持,在开发新型热处理工艺材料和稳定、提高现有产品质量方面都有所建树。自 1984 年至今, 一直是中国热处理行业协会团体会员、理事单位、全国热处理标准化技术委员会委员单位。公司生产设备先进,技术力量雄厚, 检测设施齐全,为用户提供全方位的技术支持和服务。现有十大系列五十六个品种, 产品畅销三十二个省、市、自治区的四千多家企业和二百六十多家国防工厂及港、澳、台地区,并出口日本。产品质量在同行业中具有领先水平,深受广大用户好评。公司信守合同,以质量第一,用户至上为宗旨,产品实行三包,跟踪服务。如按操作要求未达到技术性能指标,我公司承担经济损失,以昭信守。竭诚欢迎广大用户使用注册商标“九星”牌热处理工艺材料。主要产品:基盐 J-1 、基盐 J-2 、再生盐 Z-1 、再生盐 Z-2 、氧化盐 Y-1 、氧化盐(散装) 、高温盐浴脱氧剂、中温盐浴脱氧剂、粒状渗硼剂、粉末渗硼剂、渗钒剂、渗铬剂、渗碳棒、液体渗碳剂、固体渗碳剂、合成淬火剂、中温防氧化抗脱碳涂料、高温防氧化抗脱碳涂料、常温快速发黑剂、中温盐、高温盐、氯化钾、氯化钠、氯化钡、亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾。硼砂熔盐渗铬及液体氮化基盐渗钒剂转:王书田粉末渗硼剂- 《表面处理技术的 TD法》>表面处理技术的 TD 法>> 钢铁零件表面如果渗钒、铌、钛、钽等合金元素可获得碳化物型渗层。这类渗层的硬度和耐磨性极高,硬度可达 1800~3200HV, 而且工艺简便易行,不需复杂的设备,应用于模具,可使使用寿命提高几倍乃至几十倍,经济效益很好。形成金属碳化物型渗层有三种方法,即硼砂盐浴法、粉末法和气体法。其中 TD 法(Thermal Diffusio n 直译热扩散)是特指以硼砂为基的盐浴渗钒、渗铌、渗铬并形成碳化物的方法,有人又称为反应浸镀法。 TD 法是在熔融的硼砂中加入欲渗的元素或其合金的粉粒,然后将零件浸入其中,靠欲渗元素原子向零件表面扩散并与零件基体的碳原子形成金属的碳化物覆层来改善零件表层性能的工艺方法。>> 如果硼砂浴中加入了与氧亲和能力大于硼的活泼元素或化合物作为还原剂,即可还原出活性硼原子,从而实现渗硼;如果向硼砂浴中加入与氧亲和力小于硼的金属及合金如钒、铌、钽、钛、钨、钼、铬、硅及其铁合金等,就不能还原出硼原子,而这些金属在硼砂浴中以高度弥散态悬浮的形式存在,并以硼砂浴为载体,在高温下通过盐浴不断对流,与被处理零件表面接触、吸附并向内部扩散,达到渗金属的目的。与此同时, 基体中