电镀制程PFMEA.xls

潜在失效模式和后果分析(过程 FMEA ) 过程步骤要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程探测率RPN建议措施职责&目标完成日期采取措施和生效日期措施结果功能控制预防发生率控制探测严重度发生率探测度 RPN 原材料检验原材表面无锈蚀、油垢漏检成品不良 3○检验人员注意力不集中,漏检物料对 IQC 检验人员进行职业道德培训,并进行能力考核 1每天进行工艺纪律检查,以确保检验员是否按作业指导书进行检验 5 15无原材尺寸与图纸相符漏检客诉 4○检验人员注意力不集中,漏检项目 15无无混料混料加工出来的产品因混料而存在品质问题 7△检验人员注意力不集中 15 35无上料装载正确数量的原材数量错误电镀不良 6△员工作业疏忽 3员工自检 6 108 教育培训生产/8- 20职内培训悬挂方式错误电镀不良 6△员工作业疏忽 3员工自检 6 108 教育培训生产/8- 20职内培训掉落槽中腐蚀 6△员工作业疏忽 3员工自检 6 108 教育培训生产/8- 20职内培训初段预电解除油清除原材表面大部分油垢残留大部分油垢影响下工序电解除油效果 6△时间设置偏 2首件确认 5 60无温度设置偏差 2首件确认 5 60无药品包装方式一样导致员工误用 5员工自检 6 180 包装/容器采用颜色区分生产/8- 20 药品浓度不足 3定期分析浓度 5 105 改自动加药装置设备/9- 30 电压设置偏差 2首件确认 5 60无初段电解除油清除原材表面残留油污残留油污影响酸洗效果 4○时间设置偏差 2首件确认 5 40无温度设置偏差 2首件确认 5 40无药品包装方式一样导致员工误用 5员工自检 6 120 包装/容器采用颜色区分生产/8- 20 药品浓度不足 3定期分析浓度 5 60 改自动加药装置设备/9- 30 初段电解除油水洗(两个槽,两次水洗) 洗去药水残液残留碱液酸洗浓度降低 4○水洗时间不够 3首件确认 5 60无初段电解除油水洗(两个槽,两次水洗) 洗去药水残液残留碱液酸洗浓度降低 4○水流量不足,水呈碱性 38 96增加流量计设备/8- 30 过程步骤要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程探测率RPN建议措施职责&目标完成日期采取措施和生效日期措施结果功能控制预防发生率控制探测严重度发生率探测度 RPN 酸洗原材表面无锈蚀残留锈蚀延长后酸洗时间 4○时间设置偏差 2首件确认 5 40无药品浓度不足 3定期分析浓度 5 60 改自动加药装置设备/9- 30 零件过腐蚀零件报废,造成客诉 7△缓蚀剂量不足 2配比 HCl 添加 5 70 员工添加 HCl 过量导致浓度过高 2定期分析浓度 5 70无酸洗后水洗(两个槽,两次水洗) 洗去药水残液及保湿残留酸液中和浓度降低 4○水流量不足,水呈碱 38 96增加流量计设备/8- 30 水洗时间不够 3首件确认 5 60无中和中和酸液原材表面残留液呈酸性原材腐蚀 5△时间设置偏差 3首件确认 5 75无药品浓度不足 3定期分析浓度 5 75无终端电解除油原材表面无油污残留油垢电镀起泡 7△时间设置偏差 2首件确认 5 70无温度设置偏差 2首件确认 5 70无药品包装方式一样导致员工误用 5员工自检 6 210 包装/容器采用颜色区分生产/8- 20 药品浓度不足 3定