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光面、蚀纹
光面、蚀纹主要指的是针对产品外表面的光滑程度及表面肌理。 在我们的日常用品中可以看
到各种各样的光面和蚀纹面。
光面与蚀纹的使用赋予产品表面的光泽、 色彩和肌理等而呈现出的外观美， 使产品表面更有
节奏感，增加产品的手感等。
产品各部件的光面与蚀纹面的对比丰富产品细节、增加产品的层次感
透明高反射的光面提升了整个产品的档次
不同材质的光面产生不同程度的反射使产品富有光泽感
蚀纹表面使产品具有细腻的手感
光面与蚀纹面由于产品所用的材料的不同和加工工艺的不同具有不同的光泽度。 常见的产品光面蚀纹面主要有塑料和金属两种。
我们主要针对塑料产品进行了解。 塑料产品主要是在模具上直接实现表面的光面与蚀纹面，这样在注塑件上直接体 现产品光面与蚀纹面， 对于一些使用原色、 产品表面要求不高的产品不用再进行特别的表面 处理、 节省后期的的加工工艺。 对于一些需要后期喷漆的产品也必须要有较高的光面， 通过 喷漆等处理出不同的外观色彩和肌理模拟其他材质(如塑料件喷金属漆等) 。这种情况下需 要对塑料制品进行抛光处理。
模具上光面与蚀纹面的制作： 光面主要是在模具成型进行完加工之后、对模具表面进行抛光。
常见的抛光工艺：
一， 抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具， 表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具， 在含有磨料的研抛液中， 紧压在 工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 ，是各种抛光方法中
最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑 面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10gmo
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面 光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
(1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra大于1gmo
(2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra大于1gmo
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在 工件表面磨削抛光