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河北理工大学摘要及翻译题目: 日产 2800 吨熟料的预分解窑水泥厂窑尾工艺设计英文题目: t he Process Design of Kiln Department of 28 00 t/dC linker 学院: 材料学院专业: 无机非金属材料工程班级: 06材3班姓名: 李坚柏学号: 200608010320 指导教师: 王春梅 2010 年6月 10日摘要本设计对我国水泥工业的发展现状及前景作了概括介绍,详细介绍了窑尾各设备的发展历程,并对各有关于窑尾流程及设备的优缺点做了比较。设计主要内容包括日产 2800 吨熟料水泥厂总体设计和窑尾工艺设计两方面。水泥生产技术随着社会生产力发展,也是一个不断进步、成熟和完善的过程。人们把水泥的生产过程形象的概括为“二磨一烧”,即按一定比例配合的原料,先经粉磨制成生料,再在窑内烧成熟料,最后通过粉磨制成水泥。在这个过程中,窑是核心设备,所以人们在研究水泥技术发展史的时候,往往以窑为代表。水泥生产先后经历了仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑等发展阶段,最终形成现代的预分解窑新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和预分解技术为技术核心,把现代科学技术和工业生产最新成就,例如:原料矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,挤压粉磨,新型耐热、耐火、隔热材料以及 IT 技术等广泛应用于水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约能源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。本设计采用预分解窑水泥生产线,讨论了影响熟料热耗的因素,分析了熟料率值高低对煅烧性能的影响,最终确定熟料热耗为 32 00kJ/kg 熟料,率值分别为 KH= ± ; SM= ± ; IM= ± 。在此基础上,进行了配料计算,确定出干、湿原料的配合比, 得到了熟料的矿物组成和煅烧过程中产生的最大液相量,对配料比例进行了评价。得出工厂可以按照干生料的配合比为:石灰石 82% 粘土 % 铁粉 % 的比例进行配料生产。在物料平衡计算中,从原料进厂到产品出厂各个生产环节所需要处理的各物料量进行计算。首先讨论了影响回转窑年利用率的因素,确定了窑的年利用率;分析了影响石膏、矿渣等物料的掺入量和比表面积高低的因素,确定了石膏、矿渣等物料的掺入量和熟料强度等级和水泥比表面积。最终,确定熟料的等级强度、水泥细度。在这些参数确定的基础上进行了全场物料平衡计算,得到了每种物料的处理量。为保证工厂生产的连续进行和水泥的均衡出厂,以及满足生产过程中质量控制的需要,水泥厂必须设置各种物料储存库,存储是水泥工业生产过程中必须的中间环节,随着我国水泥工业结构调整的步伐加快,水泥生产线规模越来越大,物料存储所用的均化堆场、库、仓的容量也越来越大,型式也各不同,有长方形和圆形堆场;有圆库和帐篷库等,由于水泥干法工艺过程越来越趋于成熟,为节约投资,要求中间环节的存储周期尽量缩短, 所用的库、仓的容量也不应无限的扩大,通过矿山的开采面分析,堆料和取料作业,原料的预调配等,确保生料成分的稳定和煅烧的稳定,尽量使库和仓的数量和容量降低到最小值。本设计对各储存库做出了分析和合理的选型。人们常把回转窑比作水泥厂的心脏,而把分解炉比喻为血液。燃料值则是整个运转系统的动力。本设计确定