PE塑胶原料的注塑工艺.doc

工艺特性 1、所施应力释去时有一定程度的弹性回复 2、软化温度范围窄小(约 3~5 ℃),结晶度随温度的上升而下降 3、 PE树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂。 4、 PE的吸水性较低( <% ),可以不进行干燥处理 5、收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形,須注意模具的设计和成型工艺的合理性制品与模具 1、制品:制品的壁厚与熔体的流动长度有关,选择制品的壁厚时需充分考虑流动比,低密度 PE的流动比为 280 :1,高密度 PE的流动比为 230 :1,制品的壁厚应不小于 ,一般可在 1~ 之间选取,其脱模斜度:模芯部分沿脱模方向为 25’~45 ’,模腔部分为 20’~45 ’。 2、模具:沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的 3倍左右,排气孔槽的深度应控制在 以下。树脂准备注塑所用的 PE一般是呈乳白色的球形或圆柱形颗粒,其流动性是用熔体指数予以表示,即在温度为 190 ℃,负荷为 2160g 下, 10分钟内熔体通过孔径为 ,长度为 8mm 孔的克数。成型加工之前不必进行干燥处理,对于那些因包装不严、贮藏不当而引起水分过量的颗粒,可在 70~80 ℃温度下干燥 1~2 小时。成形工艺 1、注射温度:在一般情况下,聚乙烯在 160 ~ 220 ℃这间,高密度聚乙烯在 108 ~ 240 ℃之间。温度在料筒上的分布情况则要求加料段宜低些,以免出现物料附于螺杆上,进而造成加料不畅。 2、模具温度:通常低密度聚乙烯的模具温度为 35~ 55℃,高密度聚乙烯为 60~ 70℃。保压时间的长短应根据流道、浇品的大小,制品的壁厚而定,一般在 103 ~0秒之间选取。