PP 丙烯树脂( 聚丙烯) Polypropylene Resin ? PP 料从 280 ℃附近会开始劣化,所以加热温度宜在 270 ℃以下操作,其分子配向性很强, 在低温成型时, 易因分子配向而翘曲及扭曲, 宜注意。?高压成形时须使用高压成型机。?退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。?成形收缩率为 %左右、加热温度 180~300 ℃、模具温度 20~80 ℃、料管温度 220~270 ℃、喷出料温度 210~280 ℃、射出压力 400~1000kg/cm² 、最低操作温度 200 ℃。?浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为 ~ %。?使用热风干燥干燥温度为 60~90 ℃、需时 1 小时、料管温度第一段为 240~250 ℃;第二段为 190~250 ℃;第三段为 170~230 ℃;第四段为 150~210 ℃;模具表面温度 20~60 ℃。?温度设定: 射嘴 200~220 ℃、前段 190~215 ℃、中段 190~210 ℃、后段 185~200 ℃;螺杆转速 120~ 最大 rpm 、模具温度 20~70 ℃、射出压力 700~1800 ℃、保压极长 30~70 %、背压 120~200kg/cm² 。?密度 ~0. ,比重 ~ 线膨胀系数 ~/ ℃, 成型收缩率 ~ %,热变形温度 57~63 ℃( 96~110 ℃)。 PE 聚乙烯 Polyethylene ?高密度 PE 料有明显的结晶化温度,最好增大射出速度。?对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要:可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。?螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象。(因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回于计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品品质不坚实,缩水度强,不良率高的现象。) ?模具设计(浇口、流道)有快速之材料完填速度。?采用冷却速度均一之冷却方式。?使用螺杆式成型机较佳、流动性佳;不须高压射出压力,保压宜较长 30~60 %。?成形收缩率为 %,直角向为 %
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