样板引路制度.docx

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-19882）
样板引路制度
样板制度
为了消除质量通病，确保工程质量，在施工操作中，应坚持“样板制”，做到样板先行，样板引路，以点带面，全面提高，实现质量目标。
施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平和操作质量。
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）及新技术、新材料、新工艺项目的施工要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件、样板套等样板，经有关人员部门（业主、监理、质检员等）共同检查验收，认可批准后，方可按样板质量标准大面积展开施工操作。
样板操作，可以把标准实物化，统一操作标准化，可以明确质量目标，保证工程质量，是一个行之有效的质量保证措施。
质量等级评定制度
为了贯彻企业质量方针及目标，要加强工程质量检查监督，及时消除质量隐患，规定如下：
质量检查，公司各级按定时、不定时检查分别进行。
公司每月定期对各项目工程进行一次质量大检查，由生产副经理、总工负责组织质量监督处、总工办、工程管理部等有关部门参加。检查工程质量情况，掌握质量动态，对存在的质量问题采取针对性有效措施及预控措施。不定期检查，由公司质量监督处按施工部位进度进行有效监督控制。
各分公司每月组织一次质量大检查，由基层生产副经理或主任工程师（技术负责人）负责，组织施工科等有关部门人员参加，发现问题及时提出整改。不定期检查由各单位自行组织进行对工程质量有效监督。
项目部每周进行一次质量检查，由项目经理，施工、技术、质量等有关人员参加，对查出的问题应采取有效的改进措施，防止再发生。项目部按（子分部），分项、施工段完成情况，随时进行检查、评定，坚持日常的跟班作业检查，保证施工项目质量符合要求。
各级质量检查要严格执行国家强制性条文和统一验收标准及14个新规范，对检查中查出的问题，要责任到人，限期整改，确保工程质量。并做好检查整改记录。
各级质量检查要严格执行国家强制性条文和统一验收标准及14个新规范，对检查中查出的问题，要责任到人，限期整改，确保工程质量。并做好检查整改记录。
质量例会制度
为了确保工程质量，采取有效质量预控措施，坚持质量例会，分析解决施工过程中的质量问题和情况，规定如下：
公司每月初召开一次由企业总工主持的质量专题例会，由各基层主任工参加，就目前存在质量问题进行动态分析，制定整改措施和采取预控措施。
基层每半月召开一次由主任主持的质量例会，由各项目部经理，项目技术负责人、专职质检员参加，就存在的质量问题进行分析、解决制定整改措施。
项目部，每周召开一次质量例会，由项目经理主持，技术负责人、施工工长、质量检查员、技术员、操作班组长等有关人员参加，就施工中存在的质量问题，技术问题。讨论分析研究，采取措施，进行预控纠正，责成专人负责解决。
各级质量例会要坚持进行，设专人进行会议记录。
原材料检验质量制度
为了保证工程质量，应加强原材料的采购、验收、检验、使用等重要环节，确保材料合格使用，规定如下：
现场设专职材料员及仓库保管员。
材料入库前，由材料员、技术员对所有材料和物资进行检查验收，材料的见证、试验、检验，资料的收集应符合要求，检查材质相关证明文件、材料的标识，材料的化验、资料。检查产品外观、产品标牌、规格型号、几何尺寸、数量是否符合要求，严格执行“四不收”制度，即：物资名称规格型号不符不验收，质量不合格不验收，数量不对不验收，进货单据与物资不对不验收。
材料进场后，及时进行现场取样，并送检验室进行试验，合格后进行材料报验。
材料验收合格后要填写“进货物资验收记录”，并办理“统一料具验收凭证”手续，存根必须妥善保管，收料验收人进行签字。
凡购进的材料、物资必须及时办理入库手续，填写“材料入库单”，填写时必须写清供方全称、收料仓库、入库单编号、材料类别、名称、编号、单位、规格、数量、实际价格等。入库手续必须经项目经理、施工员、材料员、采购员审核签字。
工序交接检查制度
为了搞好工程质量，把好过程检验关，必须执行工序交接检验制度。
施工过程中要坚持“三检、三工序”制度，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现以工序质量来保证工程质量。
自检—检验批施工中应由操作班组长组织工人自我进行检查，按照施工操作工艺要求，边操作边检查，把质量误差控制在规定限值内，确保本工序无质量问题。
互检—检验批或分项工程完工后，准备移交下道工序施工前，由施工工长组织本工序操作人员进行质量互相检查，取长补短，由生产者自身搞好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。
交接检—各工种、各分包之