机械伤害常见原因分析.docx

机械伤害常见原因分析
建设项目主体车间和检修车间等处均使用机械设备，如各种泵、压缩 机、机床等，这些设备的快速转动部件、快速移动部件、啮合部件等 若缺乏良好的防护设施、挡板或安全围栏，会伤及操作人员的手、脚、 头发及其他躯体部位。机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本 身的不安全状态所造成的。
一、人的不安全行为。
大致分为操作失误和误入危区两种情况。 1、操作失误的主要原因有：
1） 机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断 错误；
2） 依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；
3） 机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
4） 控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；
5） 时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
6） 缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；
7） 技术不熟练，操作方法不当；
8） 准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；
9） 作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
10） 人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。 走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。
2、误入危区的原因主要有:
1） 操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；
2） 图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误 入危区；
3） 条件反射下忘记危区；
4） 单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；
5） 由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；
6） 错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入 危区；
7） 指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；
8） 信息沟通不良而误入危区；
9） 异常状态及其它条件下的失误。二、机械的不安全状态