常见普通车床机械伤害的原因分析.doc

常见普通车床机械伤害的原因分析.doc常见普通车床机械伤害的原因分析日期:2019年12月8日常见普通车床机械伤害的原因分析许多企业、学校在利用普通车床加工作业时,机械伤害事故很频繁,特别是刚学习使用车床的工人和技能实训的学生尤显突出。由于操作时的自动化程度不高,仍用手工作业,即用双手频繁的操作各种手柄,时间长、精力集中、容易疲劳,有个日积月累、熟能生巧的过程。在这种情况下,如果没有安全防范措施和安全防护装置,就极易发生人身、设备事故。所以,在车床加工作业中强化安全教育,加强安全管理,提供先进技术,提高机械化程度,是预防和杜绝事故发生的一项长期任务。一、普通车床机械伤害分析普通车床机械伤害常见原因有:普通车床是靠较高的转速来工作;造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起;伤害方式有规律性。由此可见,普通车床机械伤害事故有其本身的特点,防范措施的只要采取有针对性,是容易奏效。普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在:因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞,导致刀具损坏,车刀碎块飞出;工件装夹完后,未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床,致使扳手飞出;使用自动进给时,在行程终端未及时停车(特别是车削螺纹时),车刀或刀架与卡盘干涉,引起剧烈碰撞,碎块飞出。二、车削作业事故的防范措施针对上述原因分析可知,产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当,造成碎块飞出或弹出引起的,防范的重点也在此。笔者从以下几方面入手,寻找防范措施,效果很好,方法可行,成本较低。1、加强安全管理,提高安全意识安全管理是一项综合性工作,它不仅要有健全和严格的管理办法,而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面,要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施,解决人的不安全因素。如果纪律松懈,管理不善,人身、设备事故隐患多,安全操作水平低,各种伤害事故就会不断发生。刚进工厂进行基本制造技术训练的学员,必须上的第一堂课-