钻前横架上4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计.doc

辽宁工程技术大学课程设计 1 1 前横架的工艺分析及生产类型的确定 前横架的技术要求前横架零件技术要求表加工表面尺寸 mm 表面粗糙度 Ra/ μm 形位公差/mm 前横架前面 25 前横架底面不允许有凸块等缺陷底板螺纹孔 M12 B 凸起螺纹孔 M 12 C 垫片圆槽φ 25 锪平 前横架的工艺分析分析零件图可知,零件经铸造后前面需要粗加工,用立式铣床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面,不需加工。而主要工作面的加工精度较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以,该零件的工艺性较好。 确定前横架的生产类型 Q= 10万件/年由1—4 表知,该前横架的生产类型为大批生产。辽宁工程技术大学课程设计 2 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯由于前横架在工作过程中要承受载荷,毛坯选铸造件。该前横架的生产类型为大批生产。 毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表 2-1 可知, 该前横架采用熔模铸造( 硅溶胶), 其材料为灰铸铁,所以公差等级选 4—6 ,取 6. 进而由表 2—3 确定铸件尺寸公差为 。由表 2—5 选出机械加工余量等级为 E 。又由表 2—4 查得铸件的机械加工余量( RMA )为 。零件表面粗糙度由零件图可知, 该前横架加工表面的粗糙度 Ra 等于 25 μm, 其余均为铸造面。项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注底板厚度 22 表2—3 —4 绘制前横架铸造毛坯结构简图 247 5 0 136 21 740 辽宁工程技术大学课程设计 3 R 1 5 128 54 D3 拟定前横架工艺路线 定位基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。 精基准的选择根据该前横架零件的技术要求和装配要求,选择前横架前面和底面作为精基准,以此来加工底板上 4 个螺纹孔和凸起上 1 个螺纹孔遵循了“基准统一”原则。 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。该前横架选择后面为粗基准,以加工前面,为后续工序准备好精基准。 表面加工方法的确定根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/ μm 加工方案备注前横架前面 IT13 25 粗铣表1—8 底板螺纹孔 M12 IT11 钻- 丝锥攻内螺纹表1—7、1— 10 凸起螺纹孔 IT11 钻- 丝锥攻表1—7、1 辽宁工程技术大学课程设计 4 M12 内螺纹— 10 垫片圆槽φ 25 IT12 钻表1—7 加工阶段的划分该前横架的加工阶段可分为粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准(前横架前面和底面)准备好,是后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求;然后粗铣前横架前面。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻削,再用丝锥攻螺纹,进行螺纹加工。 工序的集中与分散该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批生产,可采用万能型机床以专用工