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６ｓｉgmａ读书报告
　 六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
六西格玛（Ｓｉx　Sigma,6　Sｉｇmａ)是一种管理策略，它是由摩托罗拉提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果,通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷,你就可以找出如何系统地减少缺陷,使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准,那么它的出错率不能超过百万分之3．4。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛DMAＤV,它们是整个过程中两个主要的步骤。六西格玛DMＡＩＣ是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。六西格玛 DMAＤV则是对试图达到六西格玛(６ Ｓｉgma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的,然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
六西格玛(Siｘ　Sｉｇｍa）拥护者声称这种策略可以使5０%的项目受益,它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。然而要想达到六西格玛标准需要付出很多,并且可能需要几年的时间才能实现。德州仪器、亚特兰大科学公司、通用电气和联合信号公司是实施六西格玛管理的几个典型例子。
项目实施对需要改进的流程进行区分,找到最有潜力的改进机会，优先对需要改进的流程实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手,就可能分散精力,影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法,即DMAIC模式:
·定义［Defｉnｅ]——.
·测量[Mｅasuｒe]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.
·分析[Aｎaｌyze]——分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
·改进[Ｉmprove]——优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
·控制[Contrｏｌ］——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.
６σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越大,缺陷或错误就越少。６σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,9９．9９９６6%是无缺陷的,也就是说,做10０万件事情,其中只有3．4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。６σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在３σ~4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在62１0～６6８００之间,这些缺陷要求经营者以销售额在１5%～３0％的资金进行