2.6样件-PFMEA.xls

潜在失效模式及后果分析要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S 级别潜在失效起因/机理频度O 现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D 风险顺序数建议措施责任及目标完成日期措施结果采取措施严重度S频度 O 探测度D 风险顺序数来料检验错检、漏检不能及时发现潜在问题 7 新员工上岗 3 上岗前须培训、考核 3 63 引用标准错误 2完善作业指导书 3 42 中拉尺寸不良不符合检验标准而报废 4 拉丝模具磨损 2 定期更换拉丝模具每轴检验 4 32 线张力太紧、不均匀 3 定期检查并调整张力 4 48 拉丝模具尺寸不对 2 定期检查模具尺寸 5 40 流入下道工序造成下道半成品线线径超标 4 拉丝模具磨损 2 定期更换拉丝模具每轴检验 4 32 线张力太紧、不均匀 3 定期检查并调整张力 4 48 拉丝模具尺寸不对 2 定期检查模具尺寸 5 40 表面毛刺不符合检验标准而报废 4 拉丝模具不光滑 2 定期更换拉丝模具每轴检验 3 24 导轮不光滑 3经常检查保养 3 27 润滑液 PH 值不当或清洁度不够 3 定期调整 PH 值; 定期检查润滑液; 3 36 铜材不良 2更换铜材 3 24 流入下道工序影响下道半成品的表面和性能 4 拉丝模具不光滑 2 定期更换拉丝模具每轴检验 3 24 导轮不光滑 3经常检查保养 3 27 润滑液 PH 值不当或清洁度不够 3 定期调整 PH 值; 定期检查润滑液; 3 36 铜材不良 2更换铜材 3 24 伸长率性能不良不符合检验标准而报废 4 退火电压设置不合理 3 发现不良及时改正抽样检验 3 36 铜材不良 2 开机选用优质铜材 3 24 退火电压不稳定 4 定期对设备进行检修保证退火电压的稳定 4 64 过程要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S 级别潜在失效起因/机理频度O 现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D 风险顺序数建议措施责任及目标完成日期措施结果采取措施严重度S频度 O 探测度D 风险顺序数过程中拉伸长率性能不良流入下道工序影响下道半成品线的加工性能 4 退火电压设置不合理 3 发现不良及时改正抽样检验 3 36 铜材不良 2 开机选用优质铜材 3 24 退火电压不稳定 4 定期对设备进行检修保证退火电压的稳定 4 64 表面氧化不符合检验标准而报废 4 冷却水水温过低 3 经常检查; 控制好冷却水温每轴检验 4 48 冷却水水量不足 3 经常检查; 保证水量充足 4 48 流入下道工序影响下道半成品线表面和性能 4 冷却水水温过高 3 经常检查; 控制好冷却水温每轴检验 4 48 冷却水水量不足 3 经常检查; 保证水量充足 4 48 表面有黑斑点不符合检验标准而报废 4 铜料表面沾污、氧化 2 上机前选用合格铜料每轴检验 3 24 润滑液使用时间过长 3定期更换润滑液 3 36 拉丝模具使用时间过长,模壁被磨损 3 定期检查模具, 发现问题及时更换合格模具 3 36 水中含氯离子过高 3 定期做水软化处理 5 60 流入下道工序影响下道半成品线表面和性能 4 铜料表面沾污、氧化 2 上机前选用合格铜料每轴检验 3 24 润滑液使用时间过长 3定期更换润滑液 3 36 拉丝模具使用时间过长,模壁被磨损 3 定期检查模具, 发现问题及时更换合格模具 3 36 水中含氯离子过高 3 定期做水软化处理