模具检验标准.xls

上海通纳模塑科技有限公司模具检验标准客户: 通纳模号: 客户模号: 产品编号及名称: 客户项目负责人: 通纳项目负责人: 通纳钳工责任人:日期检查序标准合格可接受项目号模具 3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴,￠ 10管,规格可为 G1/8〞、 G1/4 〞、 G3/8〞。如合同有特殊要求,按合同。 4冷却水嘴是否伸出模架表面,水最头部凹进外表面不超过 3㎜。 5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35㎜三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于 ×45,倒角一致。 6 冷却水嘴是否有进出标记,进水为 IN,出水为 OUT 、IN、OUT 后加顺序号,如IN1 、OUT1 。 8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴,并在 IN、OUT 前空一个字符加 G( 气)、O(油)。 12 各模板是否有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面 10㎜处,要求同11号。 13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。 14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 16 定位圈是否可靠固定(一般用三个 M6或M8的内六角螺丝), 直径一般为￠100 或￠150 ㎜,高出顶板 10㎜。如合同有特殊要求,按合同。 17定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。 18 重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时,是否用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔以防液压机构失效。 19浇口套球 R是否大于注塑机喷嘴球 R。 20浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 21模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 23 模架表面是否有凹坑、锈迹、多余不用的吊环、进出水、汽油孔等及其它影响外观的的缺陷。 24模架个板是否有大于 ㎜的倒角。 25 模具是否便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。 26 每个重量超过 10KG 的摸具零部件是否有合适的吊环孔,如没有,也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。 27吊环是否能旋到底,吊装平衡 28 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉,是否有强制预复位机构,顶板有复位行程开关。 29油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制,安装可靠。 32顶针板丁是否有垃圾钉。 33模具撑头面积是否为方腿见后模板面积的 25% —30% 。 34撑头是否比模腿高出 — ㎜,并不与顶出孔干涉。 35锁模器是否安装可靠,有定位销,对称安装,不少于 4个(小模具可 2个)。 36三板模前模板与水口板之间是否有弹簧,以辅助开模。 37大型模具所有零配件安装完毕,合模是否有干涉的地方。 38 如注塑机采用延伸喷嘴,定位圈内部是否有主够大的空间,以保证标准 38的注塑机加长喷嘴带加热圈可以深入。 39 所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。 40螺丝安装孔底面是否为平面。 1顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 2斜顶是否表面抛光,斜顶面低于型芯面 — ㎜。 3 斜顶是否有倒滑槽,材料为锡青铜,内置在后模模架内,用螺丝固定, 定位销定位。 4顶杆端面是否高于型芯面 0— ㎜。 5 滑动不见是否有油槽(顶杆除外), 表面进行氮化处理,硬度 HV700 , 顶出型滑块按客户要求)。复位 6所有顶杆是否有止转定位,按企业表准的定位方式,并有编号。抽、7顶针板复位是否到底。插芯、8 顶出距离是否用限位块进行限位,限位材料为 45# 钢,不能用螺丝代替, 取件底面须平整。 9复位弹簧是否用标准件,两端不打磨,割断。 10复位弹簧安装孔底面是否为平底,安装孔直径比弹簧大 5㎜。 11直径超过￠20㎜的弹簧内部是否有倒向杆,倒向杆比弹簧长 10—15㎜。 12 一般情况下,是否选用短形截面蓝色模具弹簧(轻负荷), 重负荷用红色,较轻负荷用黄色。 13弹簧是否有预压缩量,预压缩量为弹簧总长的 10% —15% 。 14 斜顶、滑块的压板的材料是否为 638 ,氮化硬度为 HV700 或T8A ,淬火处理至 HRC50 —55。 15 滑块、抽芯是否有行程限位,小滑块限位用弹簧,在弹簧不便安装的情况下可用波字螺丝,油缸抽芯有行程开关。 16 滑块抽芯一般用斜导柱,斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小 2—3度, 如行程过大可用油缸。 17如油缸抽芯成型部分有壁厚,油缸是否加自锁机构。 18 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构,是否加反顶机构。 19 大的滑块不能设在模具安装方向的上方,若不能避免,上方加大弹簧或增加数量并加大