根据国内目前的使用情况，本章主要介绍夹布胶管成型机、编
织胶管成型机、缠绕胶管成型机的主要结构和运行。
夹布胶管成型机
夹布胶管成型机用于以有芯法或无芯法夹布胶管及有芯法夹布
胶管成型后的缠水布工艺。
（一）、生产工艺流程简介
夹布胶管成型机主要采用三辊夹布胶管成型机，其成型工艺分
为单面成型和双面成型。
单面成型工艺的成型机只有一个工作面，成型时用于胶布和胶
片的贴合，适用于无芯法生产。
双面成型工艺的成型机有两个工作面，一个工作面用于贴合胶
布和胶片，另一个工作面用于包缠水布。
下面分别采用流程图的方式说明这两种工艺过程及设备使用情
况。
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有芯法夹布胶管成型工艺流程
内胶挤出/挤出机
穿铁芯/穿铁芯机
贴合成型/三辊成型机
缠水布/三辊成型机
硫化/硫化罐
脱铁芯/脱铁芯机
解水布/解水布机
胶管毛坯
铁芯涂隔离剂
胶布/压延机
胶片/压延机
水布整理/水布整理机
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无芯法夹布胶管成型工艺流程图
内胶挤出/挤出机
贴合成型/三辊成型机
外胶挤出/挤出机
胶管封头/封头装置
硫化/硫化罐
胶管毛坯
胶布/压延机
管坯充压缩空气
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（二）、基本结构
单面和双面夹布胶管成型机的贴合成型面的工作原理、工作
程序及主要部件的结构有很多的相似，其主要区别是：有无包缠水
布机构及相应的用作输送胶管半成品的顶起和接取装置，成为两种
机台形式上的差异。下面简单介绍单面夹布胶管成型机结构，重点
介绍双面夹布胶管成型机的结构及运行原理。
下图为单面夹布胶管成型机的整体结构图。
胶布架
运输装置
机架
操纵杆
传动装置
下工作辊
工作台
上工作辊
钢丝绳
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下图为双面三辊夹布胶管成型机的基本结构。它可由压辊装置、
调距装置和传动装置三大部分组成，主要部件有：胶布架、运输装
置、机架、上工作辊、下工作辊、胶片架、缠水布小车、顶起气缸
和接取气缸等组成。
胶布架
操纵杆
传动装置
上工作辊
下工作辊
顶起气缸
接
起
气
缸
胶片架
机架
运输装置
缠水布小车
钢丝绳
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双面夹布胶管成型机的前后两面压辊装置结构相同，主要由三压辊、前压辊、后压辊和气缸组成。气缸通过滑杆带动上压辊上下移动，为了保证同步，在滑杆上制有齿条，与同步齿轮啮合，所有压辊都由传动装置的万向联轴节驱动。
同步齿轮轴
滑杆
气缸
前、后压辊
缠水布小车
万向联轴节
上压辊
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三辊夹布胶管成型机的调距装置如图所示。根据夹布胶管规格不同需调整两根下压辊之间的距离。该装置通过手轮转动蜗杆，驱动涡轮及涡轮轴上的链轮，由另一个链轮驱动伞齿轮，另一个伞齿轮带动螺杆转动，驱动螺母向相反的方向移动，从而带动两根压辊移动，达到调整两辊之间的距离。
手轮
蜗杆
链轮
伞齿轮
螺杆
前压辊
后压辊
螺母
涡轮
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三辊夹布胶管成型机的运行原理是：成型机在工作前，需按胶管的规格，将两根下压辊的距离调整至合适的距离。然后将穿有铁芯的管坯由运输装置运至工作台上，放到两根下压辊辊面上，而后由胶布架、胶片架将胶布或胶片导出，经过运输装置运至工作台上，并将一侧贴于管坯上，启动气阀，向上工作辊气缸通气，上压辊下降，压住管坯。启动传动装置，拉动操纵杆，使气动摩擦离合器闭合，驱动三根压辊等速同向转动，带动夹住的管坯旋转，从而将胶布或胶片紧紧地包贴于管坯上。贴合成型完成后，提起上压辊，取出胶管半成品，置于顶起气缸顶部的托板上，通过操纵钢丝绳控制顶起气缸，将胶管半成品举起至斜托板卸下，滚至缠水布小车工作台面
存放。
缠水布时，先操纵钢丝绳，
升起接取气缸，接取落胶管半
成品，并落下胶管至两根下压
辊上，重复上述的过程，从两
台缠水布车小车导出水布，两台
小车向相反的方向移动将水布
缠在胶管半成品上。
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编织胶管成型机
（一）、用途与分类
编织胶管与夹布胶管相比具有如下优点：编织胶管比较柔软；编织线以
54º44ˊ的角度编织排列，减少了用线量；耐高压和抗脉冲性能好。
编织
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