常见注塑件缺陷及解决方法(1)ppt课件.ppt

常见注塑件缺陷及解决方法
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常见注塑件缺陷及解决方法
常见注塑件缺陷：
银　丝　　　流　纹　　麻　点　　熔接线
合模线　　　飞　边　　凹　点　　凸　点　
未注满　　　气　泡　　缩　水　　烧　焦
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产生的原因：
1．物料污染； 2．物料未干燥； 3．物料颗粒不均 4．射嘴被堵 .
解决方法:

(含水率测试)



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产生的原因：
从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹
它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致
解决方法:

,提高保压力

4.  改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离）

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3. 麻点
产生的原因：
模腔内压不足，造成树脂对模腔密合不良
解决方法:
 1. 提高保压力，延长保压时间。
2. 加大流道和浇口的尺寸。
3. 提高模具温度，提高树脂温度。
4. 提高注射速度。
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产生的原因：
由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生
的
解决方法:
，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧口位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
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（披锋或溢边）
产生的原因：
锁模力不够，
模具闭合不良
注射压力过大
解决方法:



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(欠注)
产生的原因：
。
。
。
。
。
。

解决方法:
，防止由于成型周期过短，造成浇口
固化前树脂逆流而难于充满型腔。
。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。
9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。
10）选用低粘度等级的材料。
11）加入润滑剂。
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　水
产生的原因：

 


　


解决方法:





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产生的原因：
，冷却时间不够

，数量不够
，受力不均 

解决方法:
、
提高模具温度、提高树脂温度、退火处理。可通过增加推杆数量、设置脱模斜度等方法解决



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