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通过本文我们将做一个系统的整理，为大家详细地介绍各种快速成型的工艺，揭开3D 打印神秘的面纱！
激光器
刮板
印帆论坛 ««t
快速成型根据材料与加工设备的不同，技术上主要有以下几大类：
SLA工艺：光固化/立体光刻
FDMI艺：熔融沉积成形
SLS工艺：选择性激光烧结
LOMI艺：分层实体制造
3DP工艺：三维印刷
PCM工艺：无木模铸造
一、光固化成型(简称：SLA或AURO)光敏树脂为原料
光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作 的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光 聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。光固化成型是目前研究得最多的 方法，也是技术上最为成熟的方法。,成形的零件精度较高。
多年的研究改进了截面扫描方式和树脂成形性能，, 。但这种方法也有自身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩 导致精度下降、光固化树脂有■一定的毒性等。
光固化工艺的优点是精度较高、表面效果好，零件制作完成打磨后，将层层的堆积痕迹 去除。光固化工艺运行费用最高，零件强度低无弹性，无法进行装配。光固化工艺设备的原 材料很贵，种类不多。光固化设备的零件制作完成后，还需要在紫外光的固化箱中二次固化, 用以保证零件的强度。
液漕内的光敏树脂经过半年到一年的时间就要过期,所以要有大量的原型服务以保证液 漕内的树脂被及时用完，否则新旧树脂混在一起会导致零件的强度下降、外形变形。如需要 更换不同牌号的材料就需要将一个液漕的光敏树脂全部更换，工作量大、树脂浪费很多。
一年内液漕光敏树脂必须用完否则将会变质，用户需要重新投入近十万元采购光敏树 脂。三十万的端面泵浦固体紫外激光器只能用1万小时，使用两年后激光器更换需要二次投 入三十万的费用。振镜系统也是有易损件，再次更换需要十几万兀的投入。由于设备的运行 费用高，这种设备一般被大型集团或有足够资金的企业采购。
二、熔融挤出成型(简称FDM)蜡、ABS、PC、尼龙等为原料
熔融挤出成型(FDM)X艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状 供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料 挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层 对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化， 当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要 设计一些辅助结构一“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。
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原型和35
这种工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低。用蜡成形的零件原型，可以直接用于 失蜡铸造。用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评估等方面得到广泛 应用。近年来又开发出PC, PC7ABS, PPSF等更高强度的成形材料，使得该工艺有可能直 接制造功能性零件。由于这种工艺具有一些显著优点，该工艺发展极为迅