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模具钳工培训教案应知应会术语 GB/T 8847 — 2003 压铸: 将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室, 在高压力的作用下, 以极高的速度充填在压铸模的型腔内, 并在高压下使熔融合金冷却凝固而成型的高效率、高效益的精密铸造方法。压铸模:压力铸造成型工艺中,用以成型铸件所使用的模具。收缩率: 在室温下, 模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线形尺寸之比。锌合金、铝合金、注塑模具收缩比的差异收缩分三种,自由收缩、混合收缩、阻碍收缩压铸件的收缩率应根据铸件的结构特点, 阻碍收缩的条件, 收缩的方向,铸件壁厚,合金成分和有关工艺因素等确定,一般规律如下: 1 铸件结构复杂, 型芯较多, 阻碍收缩大时则收缩率较小, 反之较大; 2 铸件包住型芯的径向尺寸处在受阻碍方向, 收缩率较小, 与型芯轴线平行方向的尺寸处在自由收缩方向,收缩率教大; 3 薄壁制件收缩率较小,厚壁铸件收缩率较大。 4 铸件出模时温度越高,铸件同室瘟的温差越大,则收缩率也大; 5 包容镶嵌件部分的铸件尺寸在收缩时由于受到镶嵌件的阻碍,收缩率较小; 6 铸件的收缩率也受到模具热平衡的影响, 即使收缩受阻的条件相同, 由于温度的不平衡, 收缩率也不一致, 近浇口端铸件温度高, 收缩率较大,离浇口远的一端温度低,则收缩率叫较小。注塑模具的收缩率: 塑件从模具中取出冷却到室温后, 发生的尺寸收缩, 叫收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩, 而且还与各种成型因素有关, 所以成型后的塑件的收缩应称为成型收缩。 1 收缩的主要表现: 1) 塑件的线形尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复,塑性变形等原因而导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小, 设计时应补偿; 2) 收缩方向性成型时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性, 沿料流方向收缩大,强度高,与料流垂直方向收缩小,强度低。另外成型时由于塑件各部位密度及填料分布不均,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形裂纹,尤其在挤塑及注塑成型时则方向性按塑件形状、料流方向选取收缩率为宜。( 指物体的物理、化学等方面的性质因方向的不同而有所变化的特性, 即某一物体在不同的方向所测得的性能数值不完全相同的性质, 就叫各向异性。) 3) 后收缩塑件成型时,由于受成型压力、剪切力、各向异性、密度不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成型时存在残余应力,当脱模后由于应力趋向平衡及储存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩,称为后收缩。 4) 后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求, 成型后需进行热处理,处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件应考虑后收缩及后处理的误差并予以补偿。影响塑料件收缩率变化的因素 1 塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围,同种类塑料由于各自的收缩范围, 同种塑料由于填料分子量及配比不同, 则其收缩率和各项异性也不同; 2 塑件特性塑件的形状尺寸、壁厚、有无镶嵌件、镶嵌件及布局对收缩率大小很有关系系、 3 模具结构模具的分型面及加压方向, 浇注系统的形式布局及尺寸对收缩率及方向性影响也很大,尤其在注塑时更为明显。 4 成型工艺挤塑及注塑成型工艺一般收缩率较大,方向性明显。预热情况、成型温度、成型压力、保持时间、填料形式及硬化均匀性对收缩率及方