成品仓管库理制度.doc

成品仓管库理制度.doc成品仓库管理制度
1、 目的：规范成品入库、贮存、发货、退货和环境的管理，确保工作质量。
2、 职责：生产部主管、总库管理员、质检员。
3、 成品仓库区域划分与色标标识：
合格品区：地面划绿色线区域，悬挂绿色“合格品区”标识牌
退货区：地面划红色线区域，悬挂红色“退货区”标识牌
不合格品区：地面划红色线区域，悬挂红色“不合格区”标识牌
待处理品区：地面划黄色线区域，悬挂黄色“待处理区”标识牌
待出库品区：地面划绿色线区域，悬挂绿色“待出库品区”标识牌
4、 仓库管理内容
4. 1成品入库管理。
4. 1. 1产品经质检部检验合格。核查质检员签字记录。
4. 。核对单中产品的名称、规格、批号、数量与实际是否 相符，字迹是否清楚无误。
4. 。逐件检查产品，核对外包装上标明产品名称、规格、批号、 数量等，是否与入库单上内容相符无误；查看外包装是否清洁、完好、无破损。
4. ，有一项不符者，须拒收。拒收时在生产记录单 上写明原因，并签字。
4. 1. 5符合要求的产品，按下列程序办理入库手续。
1、 填写登记入库台帐；
2、 进入电脑进销存软件入库项目，记录本批次入库相关数据。
3、 将入库产品放入成品库“合格品区”货架上对应位置，并在登记卡上记录入库 数量和入库单号。
4、 在生产记录单“入库”项目栏填写入库数量，并签字。
5、 每月底将当月生产记录单和入库汇总表装订成册存档。
4. 2成品出库管理
、成品出库发货流程：市场部确认订货单（经办人签字）-一总库人员按订货 单清点货物-一总库人员核对货物，登记产品批号，输入发货清单-一总库人员按
单将清点好的货物放在“待出库货架上”。
、发货要求：
、核实订货单的有效性，查看是否由客服人员签字。
、发货前认真核对订货单上具体产品名称、品种、规格、型号和数量，凡 与标准名称或规格型号不相符的要核实清楚。
、发货必须遵循先进先出的原则，出货要在登记卡上记录出库数量、订货 单位和订货单号。
、发货时间：订货额在1万元以下的订单，订单中午1： 00前到总库的， 必须保证当天下午发货；订单下午到总库的，必须保证第2天上午发货；购货额在 1—5万元的订单，订单到总库后的24小时内发货；购货额在5—10万元的订单： 订单到总库后的48小时内发货；定制产品按客户要求时间发货。
、交货前要按订货清单复核一遍，无误后将将清点好的货物放在“待出库 货架上”。
4. 3退货产品管理
4. ，成品仓库管理员应将退货品放置在退货区 域内的标示有“退货品”的货架上，不得随意摆放。
4. 3. 2仓库管理员按退货清单将退货品报质检部检验
4. 、包装完好整洁的可办理入库手续重新入库。产品符合 要求但包装破损的或需要重新做表面处理的，应放置在待处理区域内标示有“待处 理产品”的货架上。不合格品应放置在不合格品区标示有“不合格品”的货架上。
4. ，处理时间按待处理量的大小定为1—3个月，每 半年集中清理一次。
4. 3. 5做好退货产品的相关记录和电子档案，保证账物平衡。