万能材料试验机操作规程.doc

万能材料试验机操作规程.docWES-1000B电液数显万能试验机操作规程
1、 接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关, 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。
2、 开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并 安装钳口夹具。
3、 将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试 样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置 后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。
4、 拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。
5、 从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后, 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。
6、 取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭
并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程
1、 接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、 点击“试验操作”进入试验操作界面。
3、 预热15min后，打开主机进行试验。
4、 将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。
5、 点击“开始”键开始试验。
6、 一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装 好下一个试件。
7、 从开始试验直到完成设定的试验次数。
8、 导出试验数据进行记录。
9、 试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程
1、 接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、 点击“试验操作”进入试验操作界面。
3、 预热15min后，打开主机进行试验。
4、 将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。
5、 点击“开始”键开始试验。
6、 一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装 好下一个试件。
7、 从开始试验直到完成设定的试验次数。
8、 导出试验数据进行记录。
9、 试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开
回弹弯沉检测操作规程
一、 准备工作
1、 检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良 好，轮胎内胎符合规定充气压力。
2、 向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地磅 测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及 测定过程中，轴重不得变化。
3、 用新的复写纸测定轮胎接地面积。
4、 检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。
二、 使用操作
1、 将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插 入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不 得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方 3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分 表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳 定回零。
2、 测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随 路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大 值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反 向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车 停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。
回弹仪操作规程
1、 将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按 钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。
2、 使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢 均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹 带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻 线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
3、 使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回 弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯， 将仪器移置它处读数。
4、 逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待 下一次使用O
现场检测工作制度
1•根据抽检任务要求派出现场检测组，组长一般由熟悉检测业 务的试验人员担。
2•现场检测工作要根据检验项目的有关标准、规范、检验细则 或按照合同的有关条款进行。
3•带往现场检测用的仪器设备，必须是经计量检定或校准的准 用仪器；检测工作开始前要检查仪器设备是否完好，一切正常才 能进行检测。
带往现场检测用的仪器设备要指定专人负责管理，现场检测 时要采取必要的措施保证仪器设备的安全、精度以及环境条件的 要求。
5•现场检测的抽样、样品检测、测试记录、数据处理、检测报 告、检测事故、受检单位对报告提出异议的处理等，均按质量管 理手册的有关制度执行。
6•现场检测的质量保证工作和安全保密工作由组长负责。
7•参加现场检测人员必须严格执行“检测人员守则”，确保公证
性和清廉性。
1、 将预制好的容器整齐排列于水箱内的托板上，然后向水箱内 加水，使水浸没容器。
2、 将温度仪控