车间生产管理实务--制造型企业车间生产管理.ppt

一、现场管理篇
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方；
2、经营管理中各种信息的主要来源；
3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
■
1、支持和援助现场——危机意识；
2、走动式管理。
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★现场管理优化的标志
，调度有序；
，控制有力；
，先进合理；
，供应及时；
，消除隐患；
，考核严格；
，运转正常；
，文明生产；
，记录严谨；
，协调一致。
生产车间管理实务
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2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系

A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态；
B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合；
C状态——人与物已失去联系。


生产车间管理实务
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3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定
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3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌
● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区
● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志
● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
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4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri)
整顿 (seiton)
清扫 (seiso)
清洁 (seiketsu)
素养 (shisuke)
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手工作坊
有规划的工厂
对社会有贡献和影响的企业
整顿
清扫
整理
素养
整顿
清扫
整理
清洁
企业文化
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4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。
● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；
→ 人的劳动强度降低，工作效率提高；
→ 使搬运、装卸的次数少。
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
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■ 整理过程
区分要与不要
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进入整顿阶段
要
不要
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废●毁弃 ●归还
工作场所干净清爽
物
品
分
类
制定
基准
归
类
区分要
与不要
处
理
维
持
改
善
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■ 整顿过程

→ 作业区
→ 通道区
→ 存放区
b. 标示
区域标示：定置线——定置图
物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所；
物件上应有明显的标示。
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