金属面氟碳漆施工工艺_secret.doc

金属面氟碳漆施工工艺1前言氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂(三氟聚乙烯四元共聚物)为主要成膜物,可常温固化的溶剂型氟碳涂料。为什么会出现氟碳涂料呢?在各种塑料中,氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键键能强,使得氟树脂具有特别优越的各项特性:耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性,人们迫切需要将氟树脂,通过简单加工方法,在常温下形成涂膜,覆盖各种材料的表面,延长材料使用寿命,提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难,需200℃以上才能成膜,常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段:PTFE(聚四氟乙烯树脂)→PVDE(聚偏二氟乙烯树脂)→FEVE(三氟聚乙烯四元共聚物)。终于生产出既可常温固化,亦可低温烘烤的氟碳涂料。;;;;;(-40~140℃);;。3技术指标序号项目技术指标1耐人工老化性5000小时无粉化、无龟裂2附着力(划圈)一级3铅笔硬度2H~3H4耐刷洗性1200次漆膜无破押5柔韧性1mm6耐冲击强度50kg?cm7漆膜耐冻副性20次不起泡、不剥落无裂纹8耐水性288小时不起泡、不脱落9耐盐雾实险2000小时漆膜不起泡、不脱落10耐化学药品性10%硫酸、10%氢氧化钠、10%氨水、甲苯浸泡14天漆膜无变化11使用温度-40℃~140℃可正常使用4适用范围适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。5工艺原理氟碳漆可常温固化,采用喷涂施工。→涂防锈底漆→:先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可有手工和机械处理。构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表:除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手动和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St3手工除锈中St2为一般除锈,St3为彻底除锈;机械除锈(喷、抛射除锈)中Sa2为一般除锈,Sa21/2为较彻底除锈,Sa3为彻底除锈。(1)手工除锈如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。(2)机械除锈对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈,如喷砂和喷丸除锈::根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度,选择合理粒度(~)、喷射距离和喷射角度(,角度为45°~80°),用砂喷射冲击处理构件表面,达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度,不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时,应在少中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂(如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等)。干喷砂时,应注意通风、排尘。喷射时,应注