机加操作规程.docx

企业标准
.车床操作规程
.电焊机操作规程
.机械加工操作规程
.刨床操作规程
.铳床操作规程
.钻床操作规程
.砂轮机操作规程
.磨床操作规程
.锯床操作规程
设备操作规程
编制:
审批:
年12月1日实施
2009年12月1日发布 2009
设备操作规程目录
Q/JT-J03-01-2009
Q/ JT -J03-02-2009
Q/ JT -J03-03-2009
Q/ JT -J03-04-2009
Q/ JT -J03-05-2009
Q/ JT -J03-06-2009
Q/ JT -J03-07-2009
Q/ JT -J03-08-2009
Q/JT -J03-09-2009
车床操作规程
、概述
本规程对车床的使用做出了规定，以确保车床的正常运转和人身安 全。
2、适用范围
本规程适用于车床及各类车床类。
3、总则
对使用车床及各类车床，必须严格执行本规定。
4、操作
4、1开车前的检查。
4、1、1开车前，操作人员必须按规定穿戴好工作服禁止戴手套进行机械操作。
4、1、2开车前检查机床电器设备，电线有无缺陷破损，接地线是否完好。
4、1、3检查机床各转动部件，各润滑点是否畅通，注好润滑油。
4、2开车注意事项
4、2、1开车应先进行低速空转1-2分钟，一切正常后，方可正式作业。
4、2、2装卡偏心工件时，必须保持重心平衡，加好配重，配重花要夹紧，以防甩 出伤人。
4、2、3加工细长工件时，应根据工件外径和长度的需要，架设跟刀架或中心 架，对超出床尾的加工件，必须搭设支架，采用低速切削。
4、2、4车床在运转过程中，不准拨动变速手柄。
4、2、5不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直，不准跨越运转车床传 递物
件，禁止将工具、工件直接放在床面上。
4、2、6装卸卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍，然后进行装卡。
4、2、7用砂布打磨或用锂刀修正工件时，刀架应放在安全位置，严禁使 用无柄 锂刀，防止锂刀与卡盘碰撞伤人，打磨内孔时，不得将手伸向工件内孔。
4、2、8使用砂轮磨刀时，带好眼镜，并站在砂轮的侧面，以防伤人。
4、3车床加工切削时，必须遵守以下规定：
4、3、1加工不规则工件时，不得高速切削。
4、3、2切削的铁屑清除时，要用铁钩清除。
4、3、3装卸工件后，将卡盘搬手立即拿掉。
4、3、4不准用手触摸转动着的工件。
4、3、5加工有飞散碎片和粉末工件时，戴好护目镜。
5、工作后 工作后要将刀架退到安全位置，拉下电门，清擦机床及工作现场，部件 按成品、半成品摆放整齐。机床面应涂油防锈。
电焊机操作规程
.概述 本规程对电焊机操作时做了具体的规定以确保焊接质量。
.适用范围
本规程适用于电焊机的焊接。
.总则
用电焊机进行焊接时，必须执行本规定
.实施步骤
使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线 接头紧 固好后方可使用。
接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应马 上更换或修理。
电流的调整
电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。
电流的细调：是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺 时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。
移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。
雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。
使用完后，按规定放回原处，没有领导的批准不准任意使用。机械加工操作 规程
1概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保 证各机加件的质量。
2适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铳、钻' 包I］、磨等在工作时的具体 操作进行详细说明。
3总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
4实施步骤
凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗 作业。
操作前
操作人员必须站有脚踏板上，按各有关规定，严格使用防护用品，开车 时，一律禁止戴手套作业。
应对各部位螺栓' 行程限位，信号，安全防护（保险）装置及电器部分， 各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
操作中
各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业
各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸刀具等 在 加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸。
发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超 负荷使用。
各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部差控制点 及光洁度