关于大港鹏翎公司的现场5S项目预案
直观印象
企业的整改过多的是依据客户的需要与要求
有较好的现场管理基础
人员的工作态度认真,有“客户永远是对的理念”。
不足
企业的现场管理缺乏系统性
人员的遵守意识好,缺乏问题意识和自主改善意识
现场的区域定置欠合理,目视化标识应进一步加强
在硫化车间与切割车间的产品交接过程有一定的问题(包括容器)
切割车间的现场是整个企业现场的瓶颈
实施设想
实施方式
由点及面
由实践区向全厂推广
实践区
切割车间
益处
先期集中精力树立样板,以此为原点拉动相关部门的工作。
使企业中其它的人员有一个学习与参观的场所,树立一个目视化的目标
项目建议
按照精益生产的思想进行现场的管理
由生产部门牵头进行现场的推进
改善作业方法,减少员工的劳动强度,使员工乐于参与改善。(例如:切割车间员工使用的工具、胶管清洗后的分类,砂轮机的脏污源等都可以进行改善)
具体实施步骤:
序号
实施阶段
咨询公司的任务
企业的配合
备注
1
评估阶段
依据现场点检表的相关内容对企业现场进行评估
提交评估报告,
熟悉企业整个生产、物流的人员和相关的数据
在此过程中需要数码相机对现场的原始状态进行确认。
2
培训阶段
成立推进小组,按照实施目的,对小组人员进行培训
对实践区的全体成员进行意识,方法培训
在项目进行过程中,针对出现的问题随时进行培训,强化员工的问题意识
企业的高层必须对此项工作有足够的重视,积极参与其中。
生产部门的领导参与协调
提供培训场地与相关设施
高层的决心与积极程度是至关重要的。
(5S活动是企业体质的训练,更多的是枯燥与痛苦)
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